Keng tarqalgan mog'or materiallari va issiqlikni davolash jarayoni
Ishlab chiqarish sanoati biz har kuni ishlatadigan son-sanoqsiz mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kam miqdorlarda tayanadi. Iste'molchilar elektronikasi uchun avtomobil tarkibiy qismlaridan, mog'or sifati yakuniy mahsulotning aniqligi, chidamliligi va tashqi ko'rinishini bevosita ta'sir qiladi. Mold materiallarini tushunish va ularning issiqlikni davolash jarayoni muhandis, ishlab chiqaruvchilar va ishlab chiqarishda ishtirok etadigan har bir kishi uchun juda muhimdir.
Tegishli in'ektsion shaklli shakllantirish materiallarini tanlash ishlab chiqarish operatsiyalarining mahsulot sifatiga ta'sir ko'rsatadigan barcha narsalarga ta'sir ko'rsatadigan ishlab chiqarish operatsiyalarining umumiy muvaffaqiyatini belgilashda muhim rol o'ynaydi. Inyeksiya shakllantirish materiallari optimal chiqish va uzoq umr ko'rish uchun mog'or materiallari bilan ehtiyotkorlik bilan taqqoslanishi kerak.
Mold materiallari uchun ishlash talablari
Mexanik xususiyatlar
Mold materiallari sanoat ishlab chiqarishining talab qilinadigan shartlariga bardosh berish uchun alohida mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Asosiy talablar yuqori qattiqlikka, ajoyib kiyinish va etarli qattiqlikka kiradi.
Inyeksiya shakllantirish materiallari bilan ishlashda, qoldiq stress tsikllari ostida o'lchovli barqarorlikni saqlab turishi kerak. Qattiqlik odatda 48-65 HRCdan qarab, mog'or sirtini oqim oqayotgan plastmassa yoki metallar bilan doimiy aloqaga qarshi tura oladi.
Kuch - bu yana bir muhim omil - bu ish paytida sezilarli siqilish kuchlariga dosh berishi kerak. Masalan, yuqori - yuqori ishlov berishda in'ektsion shakllantirish materiallari, bo'shliqning bosimi 1000 bardan oshishi mumkin. Mold materiallar ushbu ekstremal sharoitda plastik deformatsiyalarning oldini olish uchun etarli siqilgan kuchga ega bo'lishi kerak.
Bundan tashqari, charchoqning qarshiligi, chunki ular o'zlarining xizmatlari davomida minglab yoki hatto millionlab tsikllardan iborat. Bu, ayniqsa, vaqt o'tishi bilan kasallarni tezlashtirishni tezlashtiradigan abraziv in'ektsion shakllantirish materiallari bilan ayniqsa muhimdir.
Termal xususiyatlari
Haroratni boshqarish mog'or operatsiyalarida birinchi o'rinda turadi. Mold materiallari bo'shliqni haroratli taqsimlash uchun ajoyib termal o'tkazuvchanlikni namoyish qilishi kerak. Bu xususiyatni qayta ishlash - haroratni aniqlikdagi issiqlik nazoratini talab qiladigan nozik in'ektsion shakllantiruvchi materiallardir.
Kam ta'minlangan issiqlik o'tkazuvchanligi issiq joylarga olib kelishi mumkin, ular burilish, cho'kish, cho'kish yoki to'liq bo'lmagan to'ldirish kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Ushbu muammolar aniq oqim xususiyatlariga ega bo'lgan ba'zi in'ektsiya shakllantiruvchi materiallari bilan ishlashda kuchaytirilishi mumkin.
Termal kengayish koeffitsienti harorat o'zgarishi bo'yicha o'lchovli aniqlikni saqlash uchun ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilishi kerak. Inyeksiya shakllantirish materiallarini tanlaganda, muhandislar mog'or materialining termal o'sishi ishlangan haroratlarga mos kelishini ta'minlashlari kerak. Issiqlik kuchayish koeffitsientlari bo'lgan materiallar har xil in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan izchil ishlab chiqarish sifati uchun doimiy o'zgarishlar paytida qattiq toqatlarni ushlab turishga yordam beradi.
Kimyoviy va sirt xususiyatlari
Korroziya qarshiligi juda muhim, ayniqsa, kimyoviy tajovuzkor in'ektsion shakllantirish materiallarini qayta ishlash yoki nam muhitda ishlov berishda. Ba'zi plastmassa ishlov berish paytida korroziy gazlarni chiqaradi, bu vaqt o'tishi bilan mog'or yuzasini yomonlashi mumkin. Mold materiallari sirtni tugatish paytida kimyoviy hujumga qarshi turishi kerak.
Sirtning sifati to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning yakuniy qiyofasiga ta'sir qiladi. Yuqori jilmayishni ta'minlash va saqlash qobiliyati a'lo darajada qoplamali qismlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. In'ektsiya in'ektsiyasining shaffof shaklida ishlayotganda, hatto mog'ordagi mayda yuzadagi kamchiliklar, tayyor mahsulotda ko'rinadigan kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Tibbiy yoki oziq-ovqat - uchun arizalarni talabalar, muayyan in'ektsion shakllantirish materiallari normativ standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun ma'lum bir sirt xususiyatlari bilan shakllantiradi. Moldning yuzasi in'ektsiya shakllantiruvchi materiallar bilan reaktsiya bermasligi va kerak bo'lganda sterilizatsiya qilish va saqlash oson bo'lishi kerak.
Oddiy mog'or po'lat va ularning tasniflari
Oldindan qilingan po'lat
P20 (1.2311) va 718 singari qattiqlangan po'lat va 718 Ushbu po'lat 28 - 35 XRK tomonidan beriladi, ularni o'rta - ishlab chiqarish uchun mos keladi. Asosiy ustunlik shundaki, ular qotib qolgan davlatlarida ishlov berish, issiqlik bilan ishlashdan keyingi ishlov berish va buzilish xavfini kamaytirishni bartaraf etishlari mumkin.
P20S po'latida taxminan 0,35% uglerodni xrom va davolash uchun molibdeni mavjud. Bu juda katta mashhurin'ektsiya shakllantirish mog'orO'lchali barqarorlik juda muhim bo'lgan arizalar. MATERIALLANUVChI ABRAZIVE in'ektsion shakllantiruvchi materiallarni qayta ishlashda ehtiyotkorlik bilan taqillatilgan bo'lsa, u yaxshi tartibsizlikni yaxshilaydi va ularda - ni o'z ichiga oladi.
718h - bu P20-ning o'zgartirilgan versiyasi - bu og'irlik va jilublanishni ta'minlaydigan nikel tarkibiga ega bo'lgan. Bu uni turli in'ektsiya shakllantiruvchi materiallaridan foydalangan holda yuqori kosmetik talablar bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradigan shakllar uchun ajoyib tanlov qiladi. Uchastkada joylashgan materialning asosiy qiymati hatto katta mog'or bloklarida ham izchil ishlashiga imkon beradi.
Ushbu - oralig'ida aniq in'ektsion shakllantirish materiallari, ishlab chiqarish hajmi, qismlarning murakkabligi va sirtli marraga bo'lgan ehtiyojlar uchun mustahkamlangan po'latlarni tanlashda ko'rib chiqilishi kerak. Masalan, 718h pyuresi yuqori mog'orni talab qiladigan yoki bir qismli qismlarni ishlab chiqarishni talab qiladigan in'ektsiya shakllantiruvchi materiallari bilan ishlashda.
- Qattiqlashgan po'lat
- H13 (1.2344) va D2 (1.2379) ga o'xshash po'latlar (1.2379) yuqori {{5379) H13, issiq - ish asboblari po'lat, dasturlar yuqori harorat va termal velosipedni o'z ichiga olgan holda. Tovar muhandisligi - - - - - - - in'ektsiya harorati, H13-ning ajoyib qattiqligi va termal charchoqqa chidamliligi uni ideal tanlovga aylantiradi.
D2, yuqori - uglerod, yuqori - CHRROMIM SOVGIF LOVER SOVALI KITEL BILAN SIEL BILAN SIFIKA KITOB 58 -} -} -} -} -}} 62 HRCga issiqlik bilan kasallanishdan keyin. Shisha to'ldirilgan in'ektsiya materiallari yoki boshqa abraziv birikmalarni qayta ishlash uchun ayniqsa mos keladi. Yuqori xrom miqdori (taxminan 12%) yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi va qiyin muhitda mog'or hayotini ta'minlaydi.
Ushbu po'latlar issiqlik bilan davolanishni to'liq potentsialiga erishishni talab qiladi. - qattiq kesish jarayoni butun xochda yagona xususiyatlarni -} bir xil xususiyatlarni ta'minlaydi, ularni izchil ishlashi talab qilinadigan katta mog'orlarga moslashtiradi. - tokchalari orqali tegishli in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan bog'langanda, tikuvlar, millionlab tsikllarda o'lchanadigan xizmatlarning hayotini ta'minlaydi.
Inyassiya shaklidagi in'ektsion shaklda ekstremal aşınmaığı, kukunli metallurgiya vositalarining po'latlari, masalan, ASP-60 taklifi kerakli qattiqlikni saqlab turing. Ushbu ilg'or materiallar an'anaviy qotib qolgan po'latdan yangilangan va ayniqsa, eng qiyin in'ektsion shakllantiruvchi dasturlar uchun mos keladi.
Zanglamaydigan po'lat
420 (1.2033) va 420esr kabi zanglamaydigan mog'orli tikanlar va 420ESR bir kombinatsiyani shakllantirish uchun etarli darajada qattiqlik bilan birlashtiradi. Ushbu materiallar PVX yoki boshqa in'ektsiya shakllantiruvchi materiallarni qayta ishlashda muhimdir. 13% dan yuqori xrom miqdori 50-54 HRC ning qattiqligi bilan kuchli korroziya qarshilikni ta'minlaydi.
Elektroslagni qayta ishlash orqali ishlab chiqarilgan 420Er variant yuqori darajada tozalik va bir xillikni taklif etadi. Bu yaxshi tartibsizlikka olib keladi, uni optik - sifatli qismlar yoki o'simlik tugashi juda muhim bo'lgan tibbiy asboblar uchun ideal qiladi. Hisoblashdain'ektsiya shakllantiruvchi mog'or narxiZenallasiz po'latdan tez-tez sotilgan dastlabki investitsiyalar ko'pincha dividendlar uchun uzaytiriladi, texnik xizmat ko'rsatishni kamaytiradi.
Yuqori korroziv muhit uchun yoki o'ta reaktiv in'ektsion shakllantirish materiallari, yuqoriroq - 316 kabi zanglamaydigan po'latdan yasalgan kiyimlari. Ushbu materiallar korroziyaga qarshi kurashni kuchaytiradi, ammo odatda pastroq qattiqlik hisobiga va xarajatlarning oshishi bilan ta'minlaydi.
Korroziya qarshiligi va maqbullikning kombinatsiyasi zanglamaydigan po'latlarni ko'plab ixtisoslashgan dasturlar uchun ko'p qirrali tanlovga aylantiradi. Standart vositalar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan mog'orlarni buzadigan in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan ishlashda ishonchli, uzoq vaqt -} mustahkamlangan echimini ta'minlaydi.
Mold po'latlar uchun issiqlikni davolash jarayoni
Tekkinidni tozalash
Mold Nashrning asosi to'g'ri issiqlikni davolashda, ma'lum bir dasturlar va in'ektsion shakllantirish materiallari uchun moddiy xususiyatlarni optimallashtirishga yotadi.
Yakunish jarayoni
ENGLIK Yo'l-toqatlarni ishlov berish va ichki stresslarni engillashtirish uchun tayyorlash juda muhimdir. To'liq yumshatish po'latni yuqori tanqidiy haroratda isitishni o'z ichiga oladi (odatda asboblarning ko'pi uchun 830-870 darajasi), undan keyin o'choqda sekin sovutish. Ushbu jarayon murakkab bo'shliqni ishlov berish uchun ideal, juda yumshoq, ovutilayotgan tuzilishni ishlab chiqaradi.
Stressni yumshatish, pastki haroratda (550-650 daraja) amalga oshiriladi, qoldiqlarning qattiqligi sezilarli darajada ta'sir qilmasdan ushlab turishni olib tashlaydi. Bu jarayon qo'pol ishlov berishdan keyin juda muhim va buzilishning oldini olish uchun ishlov berishdan oldin. Inyakka in'ektsion shaklli shakllantirish materiallari bilan ishlashda, o'lchovli aniqlik birinchi darajali bo'lib, stressni engillashtirish zaruriy qadam qo'yadi.
Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasida chop etilgan tadqiqotlarga ko'ra, "To'g'ri stressni yumshatish" ning keyingi yo'nalishi bo'yicha keskin o'zgarishlarni kamaytiradi, bu esa, keyinchalik ko'p {{}} bo'shliq qoldiqlarini kamaytiradi va bu juda muhimdir. https://doi.org/). Bu topishda mog'or ishlab chiqarish jarayonida tegishli issiqliklarni davolashning mos keladigan bosqichlarini birlashtirish muhimligini ta'kidlaydi.
Qattiqlash va qon ketish
Qattiqlash jarayoni kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun po'lat mikrositrasini o'zgartiradi. Ko'plab asboblararo po'latlar uchun, bu bir xil harorat va to'liq Ostenit shakllanishini ta'minlash uchun etarli vaqtni ushlab turishni o'z ichiga oladi, so'ngra qon bilan tozalab, tezda sovutiladi.
Ommaviy axborot vositalarining ohangdor tanlovi yakuniy xususiyatlar va buzilishlarga sezilarli ta'sir qiladi. Yog 'qisishi sovutish stavkasi va buzish boshqaruvi o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi, uni murakkab mog'or geometriyalari uchun moslashtiradi. Yuqori - yuqori - - qayta ishlash paytida in'ektsiya shakllantirish materiallari, gazni qondirish bilan vakuum qotib qolish yuqori o'lchovli nazorat va sirt sifatini taklif etadi.
Isitish darajasi issiq zarbaning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak, ayniqsa katta mog'orlar uchun. Siniq holatda qizdirish (masalan, 650 daraja, keyin 850 daraja, nihoyat, zararsizlantiruvchi haroratga) bir xil isitishni ta'minlashga yordam beradi va yorilish xavfini kamaytiradi.
Ko'pgina zonalar bo'lgan zamonaviy vakuum pechlari butun mog'or bo'yicha izchil natijalarga erishish uchun zarur bo'lgan haroratni aniqlashni ta'minlaydi. Molding mexanik xususiyatlariga haddan tashqari talab qilinadigan varaqli shakllantirish materiallari yuqori bo'lganida, bu nazoratning ushbu darajasi juda muhimdir.
Tempering operatsiyalari
Tegishli qattiqlikni saqlashda mo'rtlikni kamaytirishni kamaytirish. Jarayon keskin qattiqlik va qattiqlik muvozanatiga qarab, 150-650 darajadan oshadigan po'latdan keyin haroratni qayta ishlatishni o'z ichiga oladi. Standart in'ektsiya shakllantirish materiallarini qayta ishlash uchun 550-600 darajadan ikki baravar tiyish materiallari odatda optimal xususiyatlarni taqdim etadi.
Haroratning harorati yakuniy qiyinchilik va qattiqlikka bevosita ta'sir qiladi. Pastki harorat (150-250 daraja) maksimal qattiqlikni saqlab turing, ammo haddan tashqari og'irlik cheklangan va ekstremal ta'sirchan qarshilikni talab qiladigan qoliplar uchun mos. Yuqori harorat (500-600 daraja) qattiqlikni ta'minlaydi (500-600 daraja) qattiqlik, og'irlikdagi og'irliklarga ta'sir ko'rsatadigan qoldiqlar yoki termal velosipedlar in'ektsion in'ektsion in'ektsion shakllantirilganda.
Ko'p marotaba tsikl saqlangan astenitning to'liq o'zgarishi va stressni engillashtirishni ta'minlaydi. Standart amaliyot ikki yoki uchta iltifotli tsiklni, har biri 2-4 soat, tsikllar orasidagi xona haroratiga sovutish bilan. Ushbu yondashuv qoldiqlarning hayoti davomida qattiq barqarorlikni oshiradi, ayniqsa, aniq qismlarni talab qiladigan in'ektsiya shakllantiruvchi materiallari bilan ishlashda juda muhimdir.
Sirtni davolash texnologiyalari
Yuzaki muolajalar o'ziga xos xususiyatlarni kuchaytirmaydi, kam miqdordagi moddiy xususiyatlarga ta'sir qilmasdan va turli in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan ishlashni yaxshilaydi.
Nitridlik
Nitring qattiq, kiyish - chidamli sirt qatlamini (1000 HV ga qadar) yadro tortayotganda. 24-96 soat davomida 500-550 darajadagi gaz nitrektivi abraziv in'ektsion shakllantiruvchi materiallar uchun mog'orlarni qayta ishlash uchun juda mos keladigan qatlamni keltirib chiqaradi.
Plazma nitridi ma'lum bir sohalarni tanlab davolashga imkon beradigan jarayon ustidan aniqroq nazoratni taklif etadi. Ushbu uslub minimal buzilib qolgan qattiq, kattaroq sirt qatlamini ishlab chiqaradi.
Nisbatan past davolanish harorati isitilgan va tugagan shakllar uchun mos keladigan nitrdiylashtiradi, chunki bu o'lchovni kamaytirmaydi.
PVD paltolari
Jismoniy bug 'tushirilishi (PVD) knyar kabi qoplamalar (PVD) qoplamalari, eskirgan qarshilik va ishqalanishning qisqarishi. Odatda 2-5 mikrometrlar, ya'ni in'ektsion shakllantiruvchi materiallarni qayta ishlashda yuzma-yuzlikdagi mog'or hayotini 300-500% atrofida uzaytirishi mumkin.
Quyoshning pastligi past bo'lgan harorat (500 daraja) buzilishning oldini oladi, tayyor qoliplar uchun javob beradi. Yuqori {{}} yuqori - yuqori darajadagi dasturlar Excel, ularni eng yuqori darajadagi - ijrosi bo'yicha in'ektsion in'ektsiya shakllantiruvchi materiallar uchun idealizatsiya qiladi.
PVD paltolari, shuningdek, bo'shliqni chiqarish xususiyatlarini kamaytiradigan va yopishqoq in'ektsion mog'or materiallari bilan qism sifatini oshirishni kamaytiradi.
Chrome plita
Chrome plitkalari uning eskirishi, korroziya himoyasi va a'lo darajadagi bo'shatilishi uchun mashhur bo'lib qolmoqda. Qattiq Chrome plitkasi (qalinligi 10-50 mikrometr), ayniqsa, TPE yoki PVC kabi yopishqoq in'ektsiya shakllantirish materiallari uchun samarali.
Silliq, - gözenekli sirt moddiy yopishishni kamaytiradi va qisman sur'atga yordam beradi. Chrome plitkalari, shuningdek, oyna tugashiga, uni yuqori kosmetik talablarga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradigan shakllar uchun mos bo'lishi mumkin.
Samarali, Chrome plitkalari ariza berish paytida tegishli ekologik boshqarish vositalarini talab qiladi va uzoq muddatli in'ektsion in'ektsion shakllantirish materiallari bilan cho'zilgandan so'ng - plyonka kerak bo'ladi.
"Kengaytirilgan yuzaga kelishuvlar" Molde "kontraktlari yangradi, ammo qo'llaniladigan peshtoqlar hayoti bilan to'ldirilgan va boshqa likriya koeffitsientlari yuqori darajadagi ishlab chiqarishning kombinatsiyasini o'z ichiga oladi.
- Muhokisliklar va texnologiyalar xalqaro jurnali, 2022 https://doi.org/diye.2022.
Moldise materiallarini tanlashda ilg'or fikrlar
Narxi - FOYDALANUVCHI JOYDALA
Inyeksiya shakllantiruvchi mog'or xarajatlarini baholashda moddiy investitsiya va uzoq muddatli investitsiya va uzoq muddatli operatsion xarajatlarni sezilarli darajada ta'sir qiladi. H13 yoki zanglamaydigan sinf kabi premium po'latlar shunchalik yuqori narxlarni, ularning xizmat ko'rsatgan hayotiga va texnik xizmatlarni kamaytirdi va tez-tez yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun investitsiyalarni oqlaydi.
Mulkning umumiy qiymati moddiy xarajatlarni, ishlov berish murakkabligi, issiqlik bilan ishlashning talablari va parvarishlash bo'yicha o'tkazilgan intervallarni o'z ichiga oladi. Oldinda - XO'JALIGINI QOLGAN QUVVATLANGAN QOIDALAR BOSH BOSHLANDI, DASTURI DASTURIDA DASTURI DASTURI QABUL QILINADI.
Aksincha, - qattiq harakatlanish xarajatlari ko'proq xarajatlarni o'z ichiga oladi, ammo yuqori uzoq umr ko'rishni taklif qiladi. Noyob in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan ixtisoslashgan arizalarga, premium materiallar va davolashning yuqori narxi ko'pincha yaxshilanganligi va pasayishiga qisqartirilgan.
Ariza - MuPK
Har xil in'ektsion shakldagi shakllantirish materiallari mog'or materiallariga nisbatan turli xil talablarni yuklaydi. Masalan, - stakanli shisha polimerlar yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori darajadagi dubali va kukunli metallurgiya navlari kabi qattiqlikdagi ajoyib qarshilikni talab qiladi. Aksincha, to'ldirilmagan tovar plastmassasi standart P20 po'latida yaxshi ijro etilishi mumkin, -} narxini optimallashtirish.
Harorat talablari in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bo'yicha sezilarli darajada farq qiladi. Standart termoplastikasi odatda modolli haroratni 20 -- --} -} -} -} ni talab qiladi. Bu juda issiq qattiqlik va issiqlik barqarorligi bilan issiq ish vositasi tarmog'ini talab qiladi.
Ishlab chiqarish hajmi moddiy tanlov strategiyasiga bevosita ta'sir qiladi. Prototip yoki past - hajmini (10000 qismdan past), alyuminiy yoki {{4} predmetikasi, qattiq burilish va past boshlang'ich xarajatlarni taklif qiladi. Yuqori {{6} hajmli mahsulotlar (millionlab qismlar) kam miqdordagi sirtli vositalardagi investitsiyalarni oqilona foydalanish va izchil sifatni saqlash uchun sarflaydi.
Sifatni boshqarish va tekshirish
Issiqlikni davolash jarayoni davomida jiddiy sifatli nazorat izchil mog'or ishlashini ta'minlaydi. Bir nechta joylarda qattiqlik testi yagona davolanishni tekshiradi, metalografik tekshiruv esa to'g'ri mikrootekani tasdiqlaydi. Tibbiy yoki aerokosmik dasturlar, keng qamrovli hujjatlar va kuzatuv majburiy bo'lish uchun jiddiy in'ektsiya shakllantirish materiallarini qayta ishlashda.
OTM {{0} {{0} {Ultrasone inspektsiyasi kabi jiddiy sinov usullari o'zgaruvchan inspektsiyalarning ajralmas qismini buzishdan oldin ichki nuqsonlarni aniqlaydi. Issiqlikni davolashdan keyin o'lchovli tekshirish buzilishlar maqbul chegaralarda qoladi. Bir nechta in'ektsion shakllantirish materiallarini qayta ishlash uchun bir nechta in'ektsion shakllantirish materiallarini qayta ishlash uchun ishlov berish bo'yicha batafsil ma'lumotni saqlash jarayonni optimallashtirish va muammolarni bartaraf etish imkonini beradi.
Statistik jarayonlar nazorati (DMQ) Texnikalar asosiy parametrlarni kuzatish va muvofiqlikni ta'minlash uchun issiqliklarni davolash operatsiyalariga qo'llanishi mumkin. Bu, ayniqsa, sezgir in'ektsion shakllantiruvchi materiallar bilan bog'langanda kichik tafovutlar sezilarli darajada muhim muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan shakllarni ishlab chiqarishda ayniqsa muhimdir.