 Mog'orni zarba berish g Puflash kalıplama ( BrE kalıplama) - bu ma'lum bir ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, uning yordamida bo'sh plastik qismlar hosil bo'ladi va ular birlashtirilishi mumkin. Bundan tashqari, shisha idishlar yoki boshqa ichi bo'sh shakllarni shakllantirish uchun ishlatiladi . Umuman olganda, zarbalarni kalıplama uchta asosiy turi mavjud: ekstrüzyon zarba kalıplama, qarshi zarba kalıplama va qarshi enjeksiyonlu zərb kalıplama. Zərbani shakllantirish jarayoni plastmassani eritib, uni parisonga aylantirishdan yoki inyeksiya va in'ektsiya holatida, preformdan iborat. Parison naychaga o'xshash plastmassadan iborat bo'lib, uning uchida teshigi bo'lgan va siqilgan havo o'tishi mumkin. Keyin parison mog'orga mahkamlanadi va ichiga havo puflanadi. Keyin havo bosimi plastmassani qolipga mos kelish uchun tashqariga chiqaradi. Plastmassa sovigan va qotib qolganidan so'ng, qolib ochiladi va qismi chiqariladi. Kalıplı kalıplanmış qismlarning narxi, qarshi kalıplanmış qismlarga qaraganda ancha yuqori, lekin aylanma kalıplanmış qismlarga qaraganda ancha past. |
Tarix
Jarayon printsipi shisha idish g'oyasidan kelib chiqadi . Enoch Ferngren va Uilyam Kopitke zarbali qolip tayyorlash mashinasini ishlab chiqarishgan va uni 1938 yilda Hartford Empire Company sotgan. Bu tijorat zarbalarini shakllantirish jarayonining boshlanishi edi. 1940-yillarda mahsulotlarning xilma-xilligi va soni hanuzgacha juda cheklangan edi, shuning uchun zarbali kalıplama keyinroq boshlanmadi. Xilma-xillik va ishlab chiqarish sur'atlari oshgandan so'ng, tez orada ishlab chiqariladigan mahsulotlar soni ortdi.
Puflab ishlaydigan texnikadan foydalanib, ichi bo'sh ishchi qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnik mexanizmlar juda erta yaratilgan. Shisha juda tez singanligi sababli, plastmassa kiritilgandan so'ng, ba'zi hollarda shishani almashtirish uchun plastik ishlatilgan. Birinchi marta plastik butilkalar ishlab chiqarish Amerikada 1939 yilda amalga oshirilgan. Germaniya ushbu texnologiyadan biroz vaqt o'tgach foydalana boshlagan, ammo hozirda u puflama kalıplama mashinalarining etakchi ishlab chiqaruvchilaridan biri hisoblanadi.
Amerika Qo'shma Shtatlaridagi alkogolsiz ichimliklar sanoatida plastik idishlar soni 1977 yildagi noldan 1999 yilda o'n milliard donaga etdi. Bugungi kunda yanada ko'proq mahsulotlar puflanmoqda va o'sishda davom etmoqda.
So'nggi paytlarda quyma metall ko'zoynaklar sifatida ham tanilgan amorf metallarga zarba kalıplama plastik zarbalar bilan solishtirish mumkin bo'lgan bosim va harorat ostida namoyish etildi.
 Tipologiyalar Ekstruziya zarbasini shakllantirish Ekstruzion zarbani shakllantirishda (EBM) plastmassa eritilib, ichi bo'sh naychaga chiqariladi (parison). Ushbu parison keyinchalik uni sovutilgan metall qolipga yopish orqali ushlanadi. Keyin havo parionga puflab, ichi bo'sh shisha , idish yoki uning qismiga kiradi. Plastmassa etarlicha soviganidan so'ng, qolip ochilib, qismi chiqariladi. Uzluksiz va intervalgacha - bu ekstruzion zarba berishning ikkita o'zgarishi. Uzluksiz ekstruziya zarbasini shakllantirishda parison doimiy ravishda ekstrudirovka qilinadi va uning qismlari tegishli pichoq bilan kesiladi. Intervalgacha zarbalarni kalıplamasında ikki jarayon sodir bo'ladi: to'g'ridan-to'g'ri uzluksiz birikma kalıplama o'xshaydi, bu orqali vida aylanadi, so'ng to'xtaydi va eritmani itaradi. Akkumulyator usuli bilan akkumulyator eritilgan plastmassani to'playdi va oldingi qolip soviganida va etarli plastmassa to'planganida, bir novda eritilgan plastmassani itarib, parizonni hosil qiladi. Bunday holda, vida doimiy ravishda yoki vaqti-vaqti bilan aylanishi mumkin. Uzluksiz ekstruziya bilan parisonning og'irligi parionni tortib oladi va devor qalinligini sozlashni qiyinlashtiradi. Akkumulyator boshi yoki o'zaro vida usullari gidravlik tizimlardan foydalanib, parionni tezda vazn ta'sirini kamaytiradi va parison dasturlash moslamasi yordamida bo'shliqni sozlash orqali devor qalinligini aniq boshqarish imkonini beradi. EBM jarayonlari uzluksiz (parioniyani doimiy chiqarib tashlash) yoki uzluksiz bo'lishi mumkin. EBM uskunalarining turlarini quyidagicha tasniflash mumkin: Uzluksiz ekstruziya uskunalari aylanuvchi g'ildirakni zarb qilish tizimlari Intervalgacha ekstruziya mashinalari EBM jarayonida ishlab chiqarilgan qismlarga misollar ko'p polietilen ichi bo'sh mahsulotlar, sut idishlari, shampun idishlari, avtomobil kanallari, sug'orish qutilari va barabanlar kabi ichi bo'sh qismlarni o'z ichiga oladi. Kuchli kalıplama afzalliklari quyidagilardan iborat: vositaning arzonligi va ishlamasligi; tez ishlab chiqarish sur'atlari; murakkab qismni shakllantirish qobiliyati; Tutqichlar dizaynga kiritilishi mumkin. Kuchli qoliplarning kamchiliklari quyidagilardan iborat: ichi bo'sh qismlar bilan cheklangan, kam quvvat, to'siq xususiyatlarini oshirish uchun turli xil materiallarning ko'p qatlamli parizonlari ishlatiladi, shu sababli qayta ishlanmaydi. Bo'yin keng idishlarini burish kerak. Spin qirqish Kavanoz kabi konteynerlarda kalıplama jarayoni tufayli ko'pincha materiallar haddan tashqari ko'p bo'ladi. Bu konteyner atrofiga materialni kesib tashlaydigan pichoqni burish orqali kesiladi. Ushbu ortiqcha plastmassa keyinchalik yangi mog'orlarni yaratish uchun qayta ishlanadi. Spin Trimmerlar PVX, HDPE va PE + LDPE kabi bir qator materiallarda qo'llaniladi. Har xil turdagi materiallar kesishga ta'sir qiluvchi o'zlarining jismoniy xususiyatlariga ega. Masalan, amorf materiallardan ishlab chiqarilgan mog'orlarni kristalli materiallarga qaraganda qirqish ancha qiyin. Titan qoplamali pichoqlar, odatda, po'latdan emas, balki umrini 30 baravar oshirish uchun ishlatiladi. |
 Injektsion zarbalarni kalıplama Inyeksion zarba plastik shishani mog'orlaydi Inyeksion zarbalarni shakllantirish jarayoni (IBM) ko'p miqdordagi ichi bo'sh shisha va plastmassa buyumlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi . IBM jarayonida polimer yadro pimiga quyiladi; keyin yadroli pin shishiradi va sovutish uchun zarba qoliplash stantsiyasiga qaytariladi. Bu uchta zarba ishlab chiqarish jarayonlaridan eng kam foydalaniladigan va odatda kichik tibbiy va bitta idishlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Jarayon uch bosqichga bo'linadi: in'ektsiya, puflash va chiqarish. Injection zarba kalıplama mashinasi, polimerni eritadigan ekstruder barrel va vintli yig'ishga asoslangan . Eritilgan polimer issiq yugurish manifoldiga kiritiladi, u erda nozullar orqali qizdirilgan bo'shliqqa va yadro piniga yuboriladi. Bo'shliq mog'or tashqi shaklni hosil qiladi va preformning ichki shaklini tashkil etuvchi yadro novdasi atrofida o'ralgan. Preform to'liq shakllangan shisha / jar bo'yinidan iborat bo'lib, tanani shakllantiradigan qalin polimer naycha bilan biriktirilgan. tashqi ko'rinishi tishli bo'yinli mesh naychasiga o'xshaydi. Preform qolib ochiladi va yadro o'zagi aylantiriladi va ichi bo'sh, sovutilgan zarba qolipiga yopishtiriladi. O'zak novdasining uchi siqilgan havoni preformga ochadi va uni tayyor maqola shakliga o'tkazadi. Sovutish davridan keyin zarba qolib ochiladi va yadro o'zagi bo'shatish joyiga qaytariladi. Tayyor maqola yadrodan tortib olinadi va qadoqlashdan oldin oqish sinovidan o'tkazilishi mumkin. Preform va zarba qoliplari ko'plab bo'shliqlarga ega bo'lishi mumkin, odatda maqolaning o'lchamiga va kerakli chiqishga qarab uchdan o'n oltigacha. Bir vaqtning o'zida preformni in'ektsiya qilish, zarbalarni quyish va bo'shatish imkonini beradigan uchta yadro majmuasi mavjud. Afzalliklari: Aniqlik uchun inyeksion kalıplanmış bo'yin ishlab chiqaradi. Kamchiliklari: faqat kichik hajmli idishlarga mos keladi, chunki puflash paytida tayanch markazni boshqarish qiyin. To'siq kuchini oshirish kerak emas, chunki material ikki tomonlama cho'zilmaydi. Tutqichlarni birlashtirib bo‘lmaydi. |
In'ektsion strech zarbasini shakllantirish jarayoni
Bu ikkita asosiy turli xil usullarga ega, ya'ni bitta bosqichli va ikki bosqichli jarayon. Bir bosqichli jarayon yana 3 stantsiya va 4 stantsiyali mashinalarga bo'linadi. Ikki bosqichli qarshi qarshi strech zarbasi kalıplama jarayonida, birinchi navbatda, qarshi kalıplama jarayoni foydalanib, plastik "preform" ichiga kalıplanır. Ushbu preformlar idishlarning bo'yinlari bilan, shu jumladan bir uchida iplar ("tugatish") ishlab chiqariladi. Ushbu preformlar o'ralgan va keyinchalik (soviganidan keyin) isib ketadigan rezina kalıplama mashinasiga kiritiladi. ISB jarayonida preformlar isitiladi (odatda infraqizil isitgichlar yordamida) shisha o'tish haroratidan yuqori, keyin yuqori bosimli havo yordamida metall zarbali qoliplar yordamida idishlarga puflanadi. Preform har doim jarayonning bir qismi sifatida yadro tayog'i bilan cho'ziladi.
Afzalliklari: juda yuqori hajmlar ishlab chiqariladi. Shishani loyihalashda ozgina cheklov. Preformlar uchinchi tomonning zarbasi uchun tugallangan mahsulot sifatida sotilishi mumkin. Silindrsimon, to'rtburchaklar yoki tasvirlar uchun idishlarga mos keladi. Kamchiliklari: kapitalning yuqori qiymati. Yilni zamin talab qilinadi, garchi ixcham tizimlar mavjud bo'lsa.
Bir bosqichli jarayonda preform ishlab chiqarish ham, shishani puflash ham bitta mashinada amalga oshiriladi. Eskirgan 4 stantsiya usuli, qizdirish, cho'zish va otish 3 stantsiyali mashinaga qaraganda ancha qimmatga tushadi, bu qizdirish bosqichini yo'q qiladi va preformda yashirin issiqlikni ishlatadi, shu bilan isitishning energiya sarfini tejash va asboblarni yig'ishda 25% kamayadi. . Jarayon tushuntirildi: Tasavvur qiling, molekulalar kichik dumaloq sharlardir, ular birgalikda katta havo bo'shliqlari va sirtning mayda aloqasi bo'lsa, avval molekulalarni vertikal ravishda cho'zish orqali, keyin gorizontal ravishda cho'zish uchun zarba berish yo'li bilan molekulalar o'zaro faoliyat shaklga keladi. Ushbu "xochlar" bir-biriga uyg'unlashadi, chunki ular ozroq bo'sh joy qoldiradilar, chunki ular ko'proq sirt maydoni bilan aloqa qiladilar va shu bilan material kamroq gözenekli bo'ladi va suv o'tkazishga qarshi to'siq kuchini oshiradi. Ushbu jarayon, shuningdek, gazlangan ichimliklar bilan to'ldirish uchun ideal bo'lish uchun kuchni oshiradi.
Afzalliklari
Kam hajmli va qisqa yugurish uchun juda mos keladi. Preform butun jarayon davomida bo'shatilmaganligi sababli, to'rtburchaklar va yumaloq bo'lmagan shakllarni urish paytida preform devor qalinligi teng bo'lishi uchun shakllantirilishi mumkin.
Kamchiliklari
Shishani loyihalashda cheklovlar. Gazlangan idishlar uchun faqat shampan bazasini tayyorlash mumkin.