Inyeksion kalıplanmış qismlar uchun ikkilamchi ishlov berish nima?
Ikkilamchi qayta ishlash
Plastmassa mahsulotlarini ikkilamchi qayta ishlash deganda mahsulotlarni birlamchi qayta ishlashdan keyin (inyeksion kalıplama, ekstruziya, quyma) keyingi qayta ishlash tushuniladi. Ikkilamchi ishlov berish asosan sirtni bezash, ishlov berish va yig'ishni o'z ichiga oladi. Yuzaki bezatish usullari orasida ekranli bosib chiqarish, tamponli bosma, issiq shtamplash, issiqlik o'tkazuvchan bosma, suv o'tkazuvchan bosma, dekallar, püskürtme, elektrokaplama, vakuumli metalllashtirish, floklash va matolarni o'rash kiradi. Ishlov berish usullari burg'ulash, burilish, frezalash, egish va prokatni o'z ichiga oladi. Yig'ish usullari asosan issiq eritilgan payvandlash, ultratovushli payvandlash va lazerli payvandlashni o'z ichiga oladi. Plastmassadan tayyorlangan mahsulotlarni ikkilamchi qayta ishlash ularning qo‘shimcha qiymatini oshirishi, tashqi ko‘rinishini yanada jonli qilish va birlamchi qayta ishlash natijasida hosil bo‘lmaydigan mahsulotlarni yaratish imkonini beradi. Quyida plastik mahsulotlarni ikkilamchi qayta ishlashning asosiy usullari bilan tanishish keltirilgan.
Inyeksion kalıplanmış qismlarga ipak ekranli bosib chiqarish
Screen printing qisqartmasi "silk screen printing". Ekranni bosib chiqarish ipak, sintetik tola yoki metall to'rni ramkaga cho'zish va qo'lda ishlov berish yoki fotokimyoviy usullardan foydalangan holda ekranli bosib chiqarish plitasini yaratishni o'z ichiga oladi. Zamonaviy ekranli bosib chiqarish texnologiyasi fotosensitiv materiallardan fotografik usullar yordamida ekranli bosib chiqarish plitasini yaratadi (tasvir sohalaridagi to'r teshiklarini ochish va-tasvir bo'lmagan sohalardagi teshiklarni yopish). Chop etish paytida siyoh asl nusxaga o'xshash tasvirni hosil qilib, tasvir maydonlarining to'rli teshiklari orqali substratga tortiladi (8-rasmga qarang-1). Ekranli bosib chiqarish uskunasi oddiy, ishlatish uchun qulay va bosib chiqarish va plastinka tayyorlash jarayonlari oddiy, arzon va juda moslashuvchan. Ekranni bosib chiqarish, odatda rangli rasmlar, plakatlar, tashrif qog'ozlari, kitob muqovalari, mahsulot yorliqlari va bosma to'qimachilik kabi bosma materiallar uchun ishlatiladigan keng ko'lamli ilovalarga ega.
Inyeksion kalıplanmış qismlarga tampon bosib chiqarish
Yostiqli bosib chiqarish gravür bosib chiqarish tamoyillaridan foydalanadi. Asboblar orasida silikon yostig'i, naqshli bosma plastinka (po'lat yoki tola) va siyoh mavjud. U turli xil nozik chiziqlar, shriftlar va naqshlarni, hatto to'rtta-rang yarim rangli tasvirlarni chop etishi mumkin. Bosilgan materialning yuzasi konkav, konveks yoki tartibsiz bo'lishidan qat'i nazar, ideal natijalarga erishish mumkin.
Inyeksion kalıplanmış qismlarga issiq shtamplash
Issiq shtamplash - bu naqshni tashuvchidan ish qismiga issiqlik va bosim ostida o'tkazadigan bosib chiqarish usuli. Bu plastik qismlar uchun sirtni bezashning muhim vositasi va maishiy texnika va maishiy elektronikada ishlatiladigan keng tarqalgan dekorativ jarayon. Issiq shtamplash rulonli shtamplash va issiq shtamplamaga bo'linadi. Issiq shtamplash uchun to'rtta asosiy talablar: shtamplash qolipi, shtamplash plyonkasi, isitgich va bosim o'tkazish mexanizmi.
Inyeksion kalıplanmış qismlarga suv o'tkazgichli bosib chiqarish
Suv o'tkazgichli bosib chiqarish - rangli naqshli qog'oz / plastmassa plyonka polimerlarini gidrolizlash uchun suv bosimidan foydalanadigan bosib chiqarish usuli. U anʼanaviy bosib chiqarish usullari, masalan, issiq shtamplash, tamgʻa bosib chiqarish va ekranli chop etish yengib boʻlmaydigan-murakkab shakllar va erishish qiyin{2}}sohalardagi muammolarni hal qilish uchun ishlab chiqilgan.
Inyeksion kalıplama qismlarini ultratovushli payvandlash
Ultrasonik plastmassa payvandlash printsipi shundan iboratki, generator 20 kHz (yoki 15 kHz) yuqori{2}}kuchlanishli, yuqori-chastotali signal ishlab chiqaradi, bu esa transduser tizimi tomonidan yuqori-chastotali mexanik tebranishga aylanadi. Ushbu tebranish plastik ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi va ishlov beriladigan qism yuzasi va molekulalar orasidagi ishqalanish tufayli interfeysdagi harorat ko'tariladi. Harorat ishlov beriladigan qismning erish nuqtasiga yetganda, interfeys tez eriydi va bo'g'inlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Tebranish to'xtaganda, ishlov beriladigan qism ma'lum bir bosim ostida soviydi va qotib qoladi va shu bilan 8-8-rasmda ko'rsatilganidek, yuqori{8}}sifatli payvandga erishiladi. 8-9-rasmda ultratovushli payvandlash mashinasi ko'rsatilgan.
Inyeksion kalıplanmış qismlarni püskürtme
Inyeksion kalıplama qoplamasi istalgan effektga erishish uchun plastmassa yuzasiga bo'yoq qatlamini (odatda yog'li bo'yoq deb ataladi) püskürtmeyi o'z ichiga oladi. Havo purkash hozirgi vaqtda bo'yashda keng qo'llaniladigan qoplama jarayonidir. Havo purkash siqilgan havo oqimidan foydalanadi, bu esa purkagich tabancasining ko'krak orqali salbiy bosim hosil qiladi. Ushbu manfiy bosim bo'yoqni assimilyatsiya trubkasi orqali ichkariga va ko'krak orqali chiqarib, bo'yoq tumanini hosil qiladi. Bo'yoq tumanlari qoplangan qismning yuzasida bir xil bo'yoq plyonkasini hosil qiladi. Havo purkash silliq va nozik qoplamali bir xil bo'yoq plyonkasini ishlab chiqishi mumkin; shuningdek, qismlarning kamroq ko'rinadigan joylarini (masalan, yoriqlar va notekis yuzalar) bir tekisda qoplashi mumkin. Biroq, bu usul nisbatan past bo'yoqlardan foydalanish darajasiga ega: 50% -60%.
Elektrokaplamaplastik mahsulotlardan
Plastmassa buyumlarni elektrokaplamaga kirish Umumiy plastmassalar termoplastiklar va termosetting plastmassalarni o'z ichiga oladi, ularning ikkalasi ham elektrolizlangan bo'lishi mumkin, lekin turli faollashtirish muolajalarini talab qiladi, natijada oxirgi sirt sifati sezilarli farqlarga olib keladi.
Elektrokaplama - bu metall yoki qotishmani elektroliz yordamida ishlov beriladigan qism yuzasiga bir xil, zich va yaxshi-birlashtirilgan metall qatlam hosil qilish jarayoni. Plastmassa buyumlarni elektrokaplama quyidagi ilovalarga ega:
① korroziyaga qarshi himoya;
② Himoya bezaklari;
③ Aşınmaya qarshilik;
④ Elektr xususiyatlari: qismning funktsional talablari asosida o'tkazuvchan yoki izolyatsion qoplamani ta'minlash.
Vakuumli qoplama
Vakuumli cho'kma vakuumda plyonkalarni tayyorlashni o'z ichiga oladi, shu jumladan kristalli metallar, yarim o'tkazgichlar, izolyatorlar va boshqa elementar yoki aralash plyonkalarni yotqizish. Kimyoviy bug 'cho'kishi, shuningdek, pasaytirilgan bosim, past bosim yoki plazma kabi vakuum usullarini qo'llagan bo'lsa-da, vakuumli cho'kma odatda fizik usullar yordamida yupqa plyonkalarni cho'ktirishni anglatadi. Vakuumli cho'kishning uchta shakli mavjud: vakuumli bug'lanishli cho'kma, vakuumli cho'kish va vakuum ionli qoplama. Bu usullarning barchasi distillash yoki püskürtme orqali vakuum sharoitida plastik qismlar yuzasiga turli metall va metall bo'lmagan plyonkalarni joylashtirishni o'z ichiga oladi. Ushbu yondashuv juda nozik sirt qoplamalarini beradi va yuqori tezlik va kuchli yopishish kabi muhim afzalliklarni taqdim etadi, bu esa uni yuqori darajadagi mahsulotlarga funktsional qoplamalar uchun mos qiladi.
