NIMA NIMA BO'LADI?

Kalumpirmalar - bu mog'ordan olib tashlanadigan vertikal devorlarga qo'llaniladigan vertikal devorlarga qo'llaniladigan kanallar qo'yilgan. Antikaldan o'lchanadigan bo'lsa, bu burchaklar ehtiyot qismlarni olib tashlash paytida yopishtirish va ishqalanishni kamaytirishga to'sqinlik qiladi va bu esa ham komponent va mog'orning o'ziga zarar etkazishi mumkin bo'lgan ishqalanishni kamaytiradi.

Nima uchun loyihaning loyihasi ishlab chiqarish uchun zarurdir

Eritilgan material mog'or ichida soviyganda, u mog'or yuzalarini tortib oladi. Bu jismoniy voqelik surish paytida juda katta ishqalanishni keltirib chiqaradi. Egasi tashqariga chiqayotganda, bir-biriga to'g'ri keladigan idishlar to'liq yoki qirralarini yopishtiring.

Oqibatlari tirnaltirilgan yuzalardan tashqarida cho'zilgan. Keraksiz loyihalar bo'lmagan qismlar ehtiyotkorlik stress ostida o'tirish, tarkibiy zaiflik va butunlay chiqarmaslik uchun. Ishlab chiqarish guruhlari Qo'l-aslaha berish o'rtasida - - - - - - Qimmatbaho vositani shikastlaydilar.

Sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, kengaytirilgan burchaklar ishlab chiqarish xarajatlarini kengaytirilgan tsikl orqali, kengaytirilgan tsikl va tezlashtirilgan mog'or kiyish orqali ishlab chiqarish xarajatlarini 15-30% ga oshirishi mumkin. Amalga oshirilayotgan asboblar 200 000 ta burchaklar etarli bo'lmasa, 200 mingtada 500 000 tsiklni bajara olmasligi kerak.

Burchaklar qanday mexanik ravishda ishlaydi

Muhandislik printsipi to'g'ridir: salqin bo'lgan qismlar salqin bo'lib, ular moddiy xususiyatlarga qarab 0,5-7% ga qisqaradi. Bu qisqichlar bir vaqtning o'zida bo'shliq devorlaridan tortib olish paytida mog'or yadrosidan kesilgan qismlarni tortadigan qisqichbaqalar yaratadi.

Chaqirilgan sirt bu vazifani ustunlikka o'zgartiradi. Tumanning engil bosqichi, ejektor pinlari qismini hatto tashqi tomondan tashqariga surish bilanoq, butun komponent mog'or yuzasi bilan aloqalarni buzadi. Geometriya asta-sekin harakat qilishdan ko'ra davomiy harakatni davom ettirishini ta'minlaydi.

To'g'ri silindrni olib tashlashga urinishga harakat qilayotgan konservadan idishga qarshi. Taper bo'shliqni nolga aylantiradigan bo'sh joyni yaratadi. Kalumpaning qoraqunlari mog'orni chalg'itadigan har bir vertikal yuzaga bu mexanik ustunlikni qo'llaydi.

Standart loyihaviy burchakli texnik xususiyatlar

Dastlabki tavsiyalar har tomondan 1-2 daraja qoralama, hosilli er osti chuqurligi 2 dyuymgacha. Ushbu diapazon standartlarni qayta ishlash sharoitlari bo'yicha termoplastik materiallarni ish bilan ta'minlaydi.

Biroq, ushbu bazada bir nechta omillar:

Moddiy qisqarish darajasi: Polietilen va neylon kabi kristalli materiallar sovishini va polikarbonat kabi kattaroq materiallardan kattaroq burchakni talab qiladi. Farqi sezilarli bo'lishi mumkin - Polietilen 1 darajaga ega bo'lgan 2-3 darajaga muhtoj bo'lishi mumkin.

Qism chuqurligi: Chuqurroq bo'shliqlar ishqalanish uchun ko'proq sirt maydonini yaratadi. Chuqurlikda 2 dyuymdan oshgan qismlar uchun kontakt maydonini ko'paytirish uchun kompensatsiya qilish uchun har bir qo'shimcha dyuym uchun taxminan 1 daraja qoralama qo'shing.

Sirt tuzilishi: Taxmatlangan sirtlar mikrokr - ishqalanishni ko'paytiradigan engillashtiradi. Engil to'qimalarning kamida 3 daraja qoralama, og'ir to'qimalar 5 daraja yoki undan ko'p talab qiladi. Bosh barmog'ining qoidasi 0,001 dyuym uchun 1 darajaga ega bo'ladi.

Metall - - Metall kontakt: Qaerda mog'or tarkibi ajratish paytida bir-biriga slayd, minimal 3 daraja qoralama o't o'chirish va toza mog'or ishlashini ta'minlash uchun zarurdir.

Material - Muayyan talablar

Sovutish paytida turli plastmassalar tubdan boshqacha farq qiladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.

ABS va tovar plastmassasi: Ushbu ishchi materiallar 1-2 daraja qoralama sifatli. Ularning o'rtacha qisqarishi va yaxshi oqim xususiyatlari ularni ahamiyatsiz ravishda o'zgarib turadi.

Shisha - To'ldirilgan materiallar: Shisha tolalarni qo'shish kuchni oshiradi, lekin shaklda qoliplar kiyadigan şeryveş yuzalarni yaratadi. To'ldirilgan plass - plastiklar yumshoq, egiluvchan yoki o'z-o'zidan lyubik moyli, ya'ni 1,5-2,5 darajadan ko'ra minimal qoplamali - - dan ko'ra kattaroq qoralamalar kerak.

Neylon: Ushbu material qiziqarli istisnoni anglatadi. Neylonning moslashuvchanligi va o'zini o'zi moylash xususiyatlari, ba'zida 1-2 daraja optimal vositalar hayoti uchun tavsiya etiladi yoki yo'q qilinadi.

Yuqori - Harflatma qatronlari: O'yla va HP kabi materiallar sezilarli darajada qisqaradi va ehtiyotkorlik bilan hisob-kitoblarni talab qiladi. Sovutilganda ularning qattiqligi, ular sur'at paytida egilmasliklari, mutlaqo tanqidiy loyihani amalga oshiradilar.

Metall in'ektsiya shakllantirishIshlar chiqarish masalalari

Metall in'ektsiya shaklida burchak dizaynini loyihalashtirish uchun noyob asoratlarni keltirib chiqaradi. Polimerlardan farqli o'laroq, aralashtirgich bilan aralashtirilgan metall kukuni 20-20% ga tez-tez 15-20% ni tashkil qiladi.

Ushbu haddan tashqari qisqartirish aslida talablar loyihalari foydasiga ishlaydi. Qismlar mog'or sirtlaridan plastik ekvivalentlarga qaraganda osonroq tortadi. Biroq, boshlang'ich chekda Bog'lovchi tizimning xatti-harakati hali ham to'g'ri loyihalashni talab qiladi.

MIM parts typically use 0.5-2 degrees of draft depending on complexity. Sinterning qisqarishi yakuniy o'lchovlar o'zgartirilgan "yashil" qismidan tubdan farq qiladi, bu bag'rikenglik hisob-kitoblariga ko'ra. Dizaynerlar ham o'zgaruvchan loyihalar va sinter o'lchovli o'zgarishlar uchun hisobga olishlari kerak.

Yuzaki tugatish nuqtai nazarlari ham farq qiladi. Oyim qismlari ko'pincha ishlov berish yoki polishing kabi ikkilamchi operatsiyalarga duch keladi, bu dastlabki sur'atlar uchun zarur bo'lganda, ularda kritik sirtlarda burchaklarni olib tashlash mumkin.

Umumiy dizayn xatolari

Dizaynerlar prototiping paytida butunlay loyihalarni e'tiborsiz qoldirganda eng tez-tez xato yuzaga keladi. 3D bosib chiqarish yoki CNC ishlov berish uchun mo'ljallangan qismlar - premorentsiya in'ektsiya shakllantirish uchun yomon maqsadga xizmat qilmaydi. Qayta tiklash loyihasini yakuniy dizaynlarga tez-tez amalga oshirishni kechiktirish va xarajatlarni kechiktirishni talab qiladi.

Yana bir qat'iyatli xato barcha xususiyatlar bo'yicha yagona loyihalarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Murakkab qismlar Har bir xususiyat geometriya, chuqurligi va funktsiyasi uchun optimallashtirilgan burchakka muhtoj. Qovurlar, xo'jayinlar va gussetlar har birining asosiy devor yuzalaridan farq qiladigan o'ziga xos talablarga ega.

Kuchli xo'jayinlar dizayni etishmayotgan qoralamasiz birlashtirilgan muammolar uchun mukammal bo'ron yaratadi. Boss suruv paytida yoriqlar yoki qarama-qarshi yuzalarda cho'kadigan belgilarni keltirib chiqaradi. Ikkala natija ham qimmatbaho qayta ishlashni talab qiladi.

Dizaynerlar ba'zida funktsional ta'sirlarni ko'rib chiqmasdan ishlab chiqarishni soddalashtirish uchun ortiqcha loyihalarni qo'llashadi. 5 daraja loyihasi bo'lgan ulagichning ulagichi go'zal, ammo to'g'ri juftlash uchun o'lchovli bardoshli bardoshli bardoshli bardoshli bardoshli bo'lgan. Ishlatuv talablariga nisbatan optimal loyihalarning maqbul muvozanati.

Kompleks geometriyalar uchun loyihani hisoblash

Oddiy silindrsimon yoki quti - Chiqarmalar standart ko'rsatmalarini to'g'ridan-to'g'ri ko'rsatmalar asosida kuzatib boradi. Haqiqiy - bir nechta xususiyatlarga ega bo'lgan jahon tarkibiy qismlari, turli xil chuqurliklar va funktsional talablar tizimli tahlilga muhtoj.

Parcha liniyasini aniqlashdan boshlang - samolyot ajratilgan tekislik. Har bir sirtni ochish yo'nalishi bo'yicha ushbu chiziqdan tortib olishi kerak. Markaz chiziqlari bilan qismlar uchun yuqori va pastki qismlar mustaqil va pastki qismlarga mustaqil loyihaga muhtoj.

Ichki xususiyatlar: Sovutish paytida teshiklar yoki kesmalarni hosil qiladigan yadrolar. Ichki sirtlar odatda ushbu qisqichni engish uchun tashqi yuzalardan ko'ra ko'proq 0,5-1 darajasini talab qiladi.

Kamchilik: Haqiqiy tanazzullarni olib tashlash va yonma-yon harakat yoki murakkab vositalarni talab qila olmaydi. Qimmatbaho mog'or xususiyatlarini qo'shishdan oldin, biroz ko'paygan qoralamani butunlay yo'q qilish mumkinligini tekshiring.

Snap mos keladi: Ushbu funktsional xususiyatlar ko'pincha talablar loyihasiga qarshi kurashadi. SNAP mos keladigan aniq o'lchovlar kerak, bu burchaklar o'zgaradi. Yechim diniy loyihalarni (0,25-0,5 darajadan) qo'llash va kesish tizimini optimallashtirish uchun mog'or ishlab chiqaruvchilar bilan yaqindan ishlashni o'z ichiga oladi.

Yo'nalish va mog'or loyihasi

Loyiha oralig'ining samaradorligi yo'naltirilgan yo'nalishda yo'naltirilgan yo'nalishda yo'naltirilgan. Qisqda, agar u tortish yo'nalishi bo'yicha perpendikulyar qo'llanma qo'llanilsa, nol foyda keltiradigan eng chiroyli 2 darajali loyiha bo'lishi mumkin.

Tasavvur qiling, silindrsimon qism vertikal ravishda shakllangan. Sanderga qo'llaniladigan qoralama axlatni rad etishga yordam beradi. Yuqori va pastki yuzalarga nisbatan qo'llanma, estetik yoki funktsional sabablarga ko'ra zarur bo'lishi mumkin emas. Ushbu farqni tushunish kerak bo'lmagan sirtlardagi burchakli induktlarni isrof qilishning oldini oladi.

Kompleks geometriyalar bilan bo'lgan qismlar uchun mog'or oqimini tahlil qilish dasturi surani simulyatsiya qilib, po'lat kesilishidan oldin muammoli joylarni aniqlay oladi. Ushbu simulyatsiyalar loyihasi tegishli burchaklar etarli va o'zgarishlar uchun kerak bo'lgan joyda aniqlanadi.

Balanslash loyihasi o'lchovli bardoshli

Qoralama burchaklar, albatta, bir qismini o'zgartiradi. 1 darajadagi 100 mm uzunlikdagi devor yuqori va pastki qismida 1,75 mm ga farq qiladi. Ko'pgina dasturlar uchun bu o'zgaruvchanlik ahamiyatsiz. Keksiyalar uchun jiddiy muammolar tug'diradi.

Qaror strategik loyihalashtirishni o'z ichiga oladi. - tanqidiy sirtlarga to'liq ishlov berish, qat'iy bardoshlik talablariga ega bo'lgan sirtlarni minimallashtirishda to'liq qoralamalarni qo'llang. Ishlab chiqarish ba'zida zarurat tug'ilganda ma'lum yuzalar bo'yicha 0,25 darajadagi 0,25 daraja loyihasiga erishishi mumkin.

Yana bir yondashuv muhim ahamiyatga ega bo'lish uchun mahalliylashtirilgan xususiyatlardan foydalanadi. Kolığın ulagichli ulagichning tashqi devorlarida 2 daraja qoralama, ammo ma'lumotlar to'plamidagi mog'orlangan - ni montaj paytida aniq tekislash uchun minimal loyiha bilan shakllantirishi mumkin.

Tuzilish va sirtni tugatish ta'siri

Sirt tuzilishi tubdan talablar loyihalarini o'zgartiradi. Pirilgan oyna tugashi 0,5-1 daraja loyihasi bilan mog'ordan osonlikcha slaydlar. Teri tuzilishi bilan bir xil qismni mexanik qulflar sifatida harakatlanish shaklini oldini olish uchun 3-5 darajaga muhtoj.

Standart hisoblash har 0,001 dyuym (0,025mm) uchun 1 ta 0,025m dyuym uchun 1 ta qoralama qo'shadi. Bu mikro - sirt naqshlari yaratish uchun ishlatiladigan kimyoviy etik yoki lazer tekstikli test jarayonlari tomonidan yaratilgan.

Tekilish turi chuqurlikdan tashqarida. O'pkir qirralari bo'lgan geometrik naqshlar organik shakllarga qaraganda ko'proq loyihalarni talab qiladi. Yo'nalish to'qimalari ba'zan tortma yo'nalishi bo'ylab suzishga yo'naltirilgan bo'lsa, bu ehtiyojni kamaytiradi.

Prototiping va tekshirish

Prototip vositalari orqali ishlab chiqarishni asbob-uskunalarni tekshirish, tasdiqlang. Alyuminiy Molds yoki 3D - bosma asboblar haqiqiy sharoitda haqiqiy sabablarni sinab ko'rishga imkon beradi.

Sinov yugurish paytida nozik muammolarni tomosha qiling. Qismlar muvaffaqiyatli ekstremal, ammo stress oqartirish, mikroskopik tirnalgan yoki o'lchovli buzilishlarni ko'rsatishi mumkin. Ushbu alomatlar hatto yalpi ishsizlik ro'y bermasa ham, hatto qoralama qoralamani ko'rsatadi.

Yumshoq asboblardagi sozlamalar loyihalaridan foydalangan holda progressiv sinov po'lat ishlab chiqarish mog'orlarini qattiqlashishdan oldin minimal hayotiy harakatni aniqlay oladi. Ushbu iTerativ yondashuv qotib qolgan asboblar uchun qimmat tuzatishni oldini oladi.

Kengaytirilgan loyihalar strategiyalari

Malakali mog'or dizaynerlari qisman funktsiyasiga binoan katta miqdorni minimallashtirish uchun murakkab texnikani ishga soladi. Bitta yondashuv - o'zgaruvchini sarflaydi - Minimal kichik burchakni boshqa joylarda standart qoralangan holda qo'llang.

Split bo'shliq dizaynlari aylanish liniyasini kamroq tanqidiy joylarga ko'chirish orqali qo'yishni kamaytirishi mumkin. An'anaviy vosita bilan 3 daraja loyihasi, ijodiy mog'or qurilishi yordamida 1 darajali natijalarga erishishi mumkin.

Ultra - uchun aniq dasturlar uchun aniq dasturlar, dizaynerlar ba'zida yiqilish yoki mexanik osti bezi bilan qoliplarga murojaat qilishadi. Ushbu echimlar Asbob narxini keskin oshiradi, ammo boshqacha yo'lning imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan qismlarga olib kelishi mumkin.

Tekshirish va sifatni boshqarish

O'lchovning qoralama burchaklari ehtiyotkorlik bilan texnikani talab qiladi. Umumiy xatolar tarkibida er yuzasi sub'ektining etishmasligi ustidan yoki o'lchovlarga yuzaga kelmaslik uchun hisobni hisobga olmaganda noto'g'ri ma'lumot paydo bo'ladi.

Koordinata o'lchash mashinalari kabi raqamli o'lchash tizimlari aniq loyihalashtirilgan burchakni tekshirishni ta'minlaydi. Zamonaviy CMM dasturini o'z ichiga olgan ixtisoslashtirilgan tartibni o'z ichiga oladi va ushbu vektorga nisbatan burchaklarni hisoblab chiqadi, ayniqsa bir nechta qoralama burchaklar bilan murakkab qismlar uchun foydali bo'ladi.

Ishlab chiqarish qismlari mog'or kiyish yoki texnik xizmat ko'rsatishning bosqichma-bosqich o'zgarishlarini tekshirish uchun davriy loyihani tekshirish kerak. Qapqonchilik burchaklarida drift ko'pincha jiddiy asbob muammolaridan oldinroqdir.

Narxi - FOYDALANUVCHI JOYDALA

Oddiy loyihalar bir nechta mexanizmlar orqali ishlab chiqarishni kamaytiradi. Tezroq tsikl vaqti ishlab chiqarishda tezkor tejashni to'playdi. 4 soniya o'rniga 2 soniya ichida chiqaradigan qismi mashinada 50% ko'proq qismini ishlab chiqaradi.

Molde Uzoq umri to'g'ri loyihalar bilan keskin yaxshilanadi. 1 million tsikl uchun mo'ljallangan vositasi, erta almashtirish yoki qimmatni kengaytirishni talab qiladigan etarli darajada qoralamasiz atigi 300,000 ga erishish mumkin.

ScrAp kamayishi zudlik bilan - liniy ta'sirini ta'minlaydi. Hatto 2% nuqsonlarning zararlanishi natijasida balandlikdagi daromad marjalari {{3} yuqori ishlab chiqarish bo'yicha foydali ko'rsatkichlarni iste'mol qiladi. Ushbu kamchiliklarni bartaraf etuvchi burchaklar minglab tsikllar ichida o'zlarini to'lashadi.

Tez-tez beriladigan savollar

Íaroratli burchak bilan qismlarni shakllantirishim mumkinmi?

Nol loyihalar texnik jihatdan kremniy yoki ma'lum bir neylonning ba'zi navlari kabi yumshoq, moslashuvchan materiallar bilan mumkin. Biroq, ushbu materiallar ham vosita hayotini kengaytirish uchun minimal loyihadan foydalanadi. Qattiq muhandislik plastmassasi uchun, nol qoralama sigir muammolarini deyarli kafolatlaydi. Har qanday in'ektsiya uchun minimal miqdordagi -}}}-}}}} Coldinged qismi 0,25-0,5 daraja.

Quviloqlar burchaklar qanday qismga ta'sir qiladi?

Odatda burchaklar odatda tarkibiy ta'sirga ta'sir qilmaydi. Tapiringning engil o'lchovli o'zgarishi -- yuk ko'tarish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Biroq, etishmovchiligining etarli emasligi sababli sur'at paytida buzilgan qismlar kuchni buzadigan ichki stress kontsentratsiyasini ishlab chiqishi mumkin. To'g'ri loyiha aslida yuzlarning shikastlanishining oldini olish orqali qism sifatini yaxshilaydi.

Agar mening dizayni mening dizayni standart qoralama burchaklarini sig'dira olmasa nima bo'ladi?

Alternativalarni o'rganish uchun tajribali mog'or dizaynerlari bilan ishlash. Variantlar orasida ixtisoslashtirilgan izlanish tizimini, yonma-yon harakatlanadigan yoki bo'linma dizaynlari bilan ixtisoslashgan izlanish tizimini o'z ichiga oladi. Deputatlarni ishlov berish kabi ikkilamchi operatsiyalar kalit kritik sirtlarni shakllantirishdan keyin olib tashlanishi mumkin. Har bir echim xarajatlar va murakkablikni qo'shadi, ammo ma'lum dasturlar uchun zarur bo'lishi mumkin.

Barcha joylar bir xil battarnik kerakmi?

Turli xil xususiyatlar ularning o'ziga xos talablariga optimallashtirilgan turli xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin va bo'lishi kerak. Qovurlar 2 daraja, tashqi devorlar 1,5 daraja va 1 darajadan foydalanishlari mumkin. Kalit har bir sirt o'z chuqurligi, to'qimalari va mog'ordagi pozitsiyasiga nisbatan etarlicha etarlicha loyihaga ega.

Amalga oshirish masalalari

Dastlabki loyihalash bosqichida muvaffaqiyatli amalga oshirish boshlanadi. CAPR dasturi avtomatik ravishda loyihani avtomatik ravishda qo'llashi mumkin, ammo qo'lda tekshirish loyihasining yo'nalishini belgilangan shakllantirish bilan moslashtiradi. Dizayn sharhi geometriyani yakunlashdan oldin aniq belgilash kerak.

Dizayn muhandislari va mog'or ishlab chiqaruvchilar o'rtasidagi aloqa juda muhimdir. Dizaynerlar funktsional talablarni tushunishadi; Mold Makers ishlab chiqarish cheklovlarini tushunishadi. Erta hamkorlikda -} raqobatdosh talablar orasidagi maqbul murosani aniqlaydi.

Hujjatlar shunchaki burchaklar, balki yo'nalish va ma'lumot yuzalarini belgilashi kerak. Muammoli xususiyatlar uydirma asboblar yordamida jiddiy tushunmovchiliklarga olib keladi. Anoted Sarlavhalar bilan aniq chizmalar ushbu muammolarni oldini oladi.

To'g'ri loyihalashtirilgan burchakli dizaynga investitsiyalar mahsulot ishlab chiqarish hayoti davomida dividendlar to'laydi. Tanlangan qismlari, ularning umr bo'yi davom etadigan va uzilishlarsiz ishlaydigan shakllar - ushbu natijalar ushbu asosiy ishlab chiqarish talabiga diqqat bilan qaraydi.

Loyiha ko'tarilgan burchaklar bir-biriga e'tiborsiz bo'lib tuyuladigan muhandislik tafsilotlaridan birini anglatadi. Keyin ular ishlab chiqarish uchun dizaynning muhimligi bo'yicha qimmat darslarga aylanadilar. Dastlabki qoralama burchaklarni tushunish va qo'llash, muammoli kishilardan muvaffaqiyatli loyihalarni ajratib turadi.

Adabiyotlar:

Protolabus - in'ektsiya shakllantirish uchun burchakli ko'rsatmalar (protolabs.com)

Firdodd - mog'or dizaynidagi burchak nima? (Firdold.com)

RevpaT - inycek Compektive batage qo'llanmasi (revant.com)

Sciedectect - Loyiha loyihalari injiniring mavzulari (Scienergectect.com)

Fictiv - in'ektsion in'ektsiya shakllantirish (Fictinch.com)

Capidirect - Injiting shakllantiring dizayn bo'yicha qo'llanma (Repidtectect.com)