Frezeleme nima?

Frezeleme nima?

frezalash

Freze uskunalari

Qolib qismlarini frezalashda frezalash mashinalarining asosiy turlariga gorizontal frezalash dastgohlari, vertikal frezalash dastgohlari, portal frezalash mashinalari va universal frezalash mashinalari kiradi. Eng ko'p qo'llaniladigan vertikal frezalash mashinalari va universal frezalash dastgohlari bo'lib, ular IT8 yoki undan yuqori ishlov berish aniqligiga va 1,6 mikron sirt pürüzlülüğü Ra ga erisha oladi. Agar yuqori{4}}tezlikda, past{5}}hajmli frezalash ishlatilsa, ishlov beriladigan qismning aniqligi IT7 ga, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm ga yetishi mumkin. Frezeleme paytida 0,05 mm tugatish ruxsati qoldiriladi va montajchi tomonidan tugatish etarli. Yuqori aniqlik zarur bo'lganda, frezalash faqat oraliq jarayondir va frezalashdan keyin keyingi tugatish jarayonlari talab qilinadi.

Freze asboblarini tanlash

Frezeleme - frezalash mashinasida frezalashtirgich yordamida amalga oshiriladigan ishlov berish usuli. Frezalash jarayonida frezalashtirgich asosiy aylanish harakatini amalga oshiradi, ishlov beriladigan qism yoki frezalashtirgich esa besleme harakatini bajaradi. Freza ko'p tishli kesish asbobi bo'lib, frezalanadigan ob'ektga qarab har xil turdagi frezalar talab qilinadi.

Planar frezalash uchun silindrsimon qirrali frezalar periferik frezalash uchun ishlatilishi mumkin yoki 3-14-rasmda ko'rsatilganidek, yuza frezalari. Periferik frezalash bilan solishtirganda, uchi frezalash bir vaqtning o'zida ko'proq tishlarni o'z ichiga oladi, kesish qalinligida kamroq o'zgarishlarga olib keladi, to'sar va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi katta aloqa maydoni, silliq kesish jarayoni va yuz tegirmonlaridagi pardozlash tishlari ishlov berilgan sirtni parlatishi mumkin, natijada ishlov berish sifati yaxshilanadi. Bundan tashqari, yuz tegirmonlari yuqori qat'iylikka ega va kesish qismi asosan karbid qo'shimchalaridan foydalanadi, bu esa kattaroq kesish parametrlarini ta'minlaydi. Ko'pincha, butun ishchi sirtni bir martalik ishlov berish mumkin, bu esa yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga olib keladi. Shuning uchun tekis yoki eğimli sirtlarni qayta ishlash uchun vertikal frezalash dastgohlarida yuz tegirmonlaridan foydalanish qolib qismlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

Ish qismini qisish va joylashtirish usullari

Frezeli dastgohlarda qismlarni qisishning asosiy usullari quyidagilardan iborat: tekis-jag'li tirgak bilan qisish; universal indeks boshi bilan qisish; ish qismini to'g'ridan-to'g'ri frezalash mashinasining ish stoliga siqish plitasi va murvat bilan mahkamlash; va frezalash mashinalari bilan mos keladigan quyidagi armatura va mexanizmlar kabi partiyalar ishlab chiqarishda qisish uchun maxsus moslamalardan foydalanish:

① Ish qismlarini ish stoliga to'g'ridan-to'g'ri joylashtirish va mahkamlash uchun ishlatiladigan joylashtirish va qo'llab-quvvatlash mexanizmlari; bosim plitalari va murvatlardan yoki eksantrik qismlardan tashkil topgan tutqich-turi siqish mexanizmlari.

② Ish stoliga joylashtirish, qisish va mahkamlash uchun umumiy-aniqlikdagi yassi{1}}jag'li tirgaklar.

③ Ish stoliga o'rnatilgan universal indekslash boshlari.

④ Mil{0}}turi, gorizontal{1}}shpindel- turi va frezalash dastgohiga oʻrnatilgan universal aylanuvchi indeksli ish stollari.

⑤ Odatda qo'lda va motorli aylanadigan ish stollari.

Frezalanishi mumkin bo'lgan ish qismlari va ishlov beriladigan yuzalar 3-rasmda ko'rsatilgan-15. 3-15 (a)-rasmda tekis frezalash, 3-15 (b) dan 3-15 (d) gacha bo'lgan rasmlarda uch o'lchamli konkav bo'shliq frezalash ko'rsatilgan va 3-15 (e) shaklda zımba bilan frezalash ko'rsatilgan. Ishlov berish jarayonida, ishlov beriladigan qism asosan olti burchakli bo'lganligi sababli, uning pastki tekisligi ko'pincha frezalash dastgohi stolida joylashgan, ishlov beriladigan qismning uch erkinlik darajasini cheklovchi asosiy ishlov berish ma'lumotlari sifatida ishlatiladi: z (aylanish), y (aylanish) va z (tarjima). Bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning ikki tomoni z (aylanish), x (tarjima) va y (tarjima) ni cheklash uchun X va Y yo'nalishlarida joylashishni aniqlash tekisliklari sifatida ishlatiladi. Ish qismini qisib qo'ygandan so'ng, barcha oltita erkinlik darajasi to'liq cheklanadi.

Maxsus armatura, shuningdek, ish qismining oltita joylashishni aniqlash ma'lumotlari asosida ishlab chiqilishi va ishlab chiqarilishi mumkin. Ish qismi frezalash uchun moslamaga mahkamlanganda, quyidagi asosiy talablar ta'minlanishi kerak:

① Har bir ishlov beriladigan yuzaning ishlov berish o'lchov xatolari ruxsat etilgan diapazonda ekanligiga ishonch hosil qiling.

② Har bir qayta ishlangan yuzaning shakli aniqligiga ishonch hosil qiling, ya'ni ishlov beriladigan buyumning shakli tolerantliklari dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling.

③ Qayta ishlangan yuzalar orasidagi joylashuv aniqligi talablarini ta'minlang.

Frezeleme parametrlari

Frezalashda frezaning aylanishi birlamchi harakat, ishlov beriladigan qismning ish stoli bo'ylab chiziqli yoki egri chiziqli harakati esa besleme harakatidir. Asosiy frezalash parametrlariga frezalash tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va besleme tezligi kiradi.

Frezeleme tezligi (vₙ) frezaning maksimal diametridagi chiqib ketish tomonining chiziqli tezligiga ishora qiladi.

Frezelemedagi ozuqa stavkalari uchta usulda ifodalanadi:

① Har bir tishga besleme f_z: Ish qismi frezalashtirgich o'tadigan tish boshiga besleme yo'nalishi bo'ylab harakatlanadigan masofa, mm/z bilan o'lchanadi. f_z - besleme tezligini tanlash uchun asos.

② Har bir aylanish fᵣ: ishlov beriladigan qismning frezalashtirgichning aylanish yo‘nalishi bo‘yicha harakatlanish masofasi, mm/r da o‘lchanadi.

③ Daqiqada besleme fₘ: frezalashtirgichning ishlov beriladigan qismga nisbatan daqiqada besleme yo'nalishi bo'yicha harakatlanadigan masofa, mm/min bilan o'lchanadi. Amalda, fₘ odatda dastgohning besleme tezligini sozlash uchun ishlatiladi.

f_z, fᵣ va fₘ o'rtasida quyidagi munosabatlar mavjud:

Formulada n frezalash tezligini, r/min da ifodalaydi.

Frezalashda kesish chuqurligi (aₚ) - ishlov beriladigan qism va ishlov beriladigan sirt orasidagi perpendikulyar masofa, ya'ni frezaning ishlov beriladigan qismga kirib borish chuqurligi.

Besleme tezligi (vᵢ) mm/min da o'lchangan, ishlov beriladigan qism va frezalashtiruvchi o'rtasidagi besleme yo'nalishi bo'yicha vaqt birligidagi nisbiy siljishni anglatadi. Bu frezalash tezligi n, tishlar soni z va f_z tishiga ovqatlanish (mm/z) bilan bog'liq.

Oziqlanish tezligini hisoblash formulasi:

Formulada, f tish boshiga oziqlanish, asosan, ishlov beriladigan qism va asbob materiallarining mexanik xususiyatlari va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü talablari kabi omillarga bog'liq. Ish qismi materiali yuqori quvvat va qattiqlik, yuqori sirt pürüzlülüğü talablari, yomon ish qismi qattiqligi yoki past asbob kuchiga ega bo'lsa, f kichikroq qiymatga ega bo'lishi kerak. Karbidli qirrali tegirmonlarning har bir tishiga o'tadigan ozuqa shu kabi yuqori tezlikdagi po'lat tegirmonlarga qaraganda yuqori-dir. Bir tish uchun ozuqa tanlash uchun mos yozuvlar jadvali 3-4-jadvalda ko'rsatilgan.

3-4-jadval Frezeli to'sarlarning har bir tishiga oziqlantirish uchun mos yozuvlar jadvali

Birlik: mm

Frezaning frezalash tezligi (vₙ) asbobning ishlash muddati T ga, f_z tishga o'tishga, kesish chuqurligiga aₚ, kesish chuqurligiga aₑ va tishlar soniga z ga teskari proporsional va keskich diametri d ga to'g'ri proportsionaldir. Buning sababi, f_z, aₚ, aₑ va z ning ortishi bilan bir vaqtning o'zida ishlaydigan tishlar soni ko'payadi, bu esa kesuvchi tomondan yuk va issiqlikning oshishiga olib keladi va asboblarning aşınmasını tezlashtiradi. Shuning uchun asbobning ishlash muddati kesish tezligini oshirishni cheklaydi. To'sar diametrini oshirish issiqlik tarqalishini yaxshilaydi, shuning uchun frezalash tezligini mos ravishda oshiradi. 3-5-jadvalda frezalash tezligi uchun mos yozuvlar qiymatlari keltirilgan.

3-5-jadval Frezeleme tezligining mos yozuvlar qiymatlari

Birlik: m/min