Polishing jarayoni nima?
Jilolash jarayoni
Plastmassa mahsulotlarining sirt sifati dog'lar, chiziqlar, chuqurliklar, havo pufakchalari va rang o'zgarishi, shuningdek, sirt porlashi va sirt pürüzlülüğü kabi nuqsonlarni o'z ichiga oladi. Plastik mahsulotlarning sirt sifatiga ko'plab omillar ta'sir qiladi; asosiy omillar qolipning qayta ishlangan sirt sifati va plastmassani qoliplash jarayonining shartlari.
Qolibning qayta ishlangan sirt sifati, xususan, bo'shliqning sirt pürüzlülüğü, plastik mahsulotlarning sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Bo'shliq sirtining pürüzlülüğü va qismning sirt pürüzlülüğü Ra o'rtasidagi munosabat, asosan, qolib bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü Ra odatda plastik mahsulotning sirt sifatiga nisbatan 1 dan 2 darajaga yuqori bo'ladi. Hozirgi vaqtda inyeksion kalıplanmış qismlarning sirt pürüzlülüğü Ra odatda 0,04 mkm dan 1,25 mkm gacha va qolip bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü Ra odatda 0,02 mkm dan 0,63 mkm gacha.
Shaffof qismlar ham bo'shliq, ham yadro uchun bir xil sirt pürüzlülüğünü talab qiladi. Shaffof bo'lmagan qismlar uchun sirt pürüzlülüğü qo'llanilishiga qarab-birlashmaydigan va yashirin yuzalar uchun kattaroq bo'lishi mumkin.
Qismning talablariga ko'ra, ba'zan qolipning qolip qismlarini parlatish kerak. Jilo ishlab chiqarishda juda muhim jarayon bo'lib, qolib qismlarini qayta ishlashda oxirgi jarayondir. Plastmassa mahsulotlarining tashqi ko'rinishiga bo'lgan talablar ortib borayotganligi sababli, qolip bo'shlig'ining sirtini parlatish sifati ham oshdi, ayniqsa, mog'or yuzasining pürüzlülüğüne va shu tariqa polishingga yuqori talablarni qo'yadigan oynaga o'xshash va yuqori{2}}yaltiraydigan sirtlarni talab qiladigan qoliplar uchun. Polishing nafaqat qolipning narxini oshiradi, balki materialning sirt korroziyaga chidamliligini va aşınma qarshiligini yaxshilaydi va keyingi ishlov berishni osonlashtiradi.qarshi kalıplamaishlab chiqarish, masalan, plastik mahsulotlarni qolipga tushirishni osonlashtirish va ishlab chiqarish tsiklini qisqartirishqarshi qoliplarini qayta ishlash zavodlari.
Hozirgi vaqtda keng qo'llaniladigan polishing usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Mexanik polishing
Mexanik parlatish - bu kesish, material yuzasini plastik deformatsiyalash va ko'tarilgan joylarni keyinchalik tekislash orqali silliq sirtga erishadigan silliqlash usuli. U asosan yog 'toshlari, jun g'ildiraklari, zımpara va boshqalarni, birinchi navbatda, qo'lda ishlash orqali, aylanadigan jismlar kabi maxsus qismlar uchun aylanuvchi stol kabi yordamchi asboblar bilan ishlatadi. Yuqori sirt sifati talablari uchun juda nozik silliqlash usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu texnologiya 0,008 mkm sirt pürüzlülüğü Ra ga erishishi mumkin va barcha abraziv usullarning eng yaxshisidir. Ushbu usul ko'pincha professional tomonidan optik linzalar qoliplari uchun ishlatiladiqarshi kalıplama oyna jilo yetkazib beruvchilar.
Yuqori{0}}sifatli abraziv natijalarga erishish uchun yogʻli toshlar, silliqlash qogʻozlari va olmosli abraziv pastalar kabi yuqori-sifatli jilo vositalari va yordamchi vositalariga ega boʻlish juda muhim. Jilolash tartibini tanlash, ishlov berish, elektr tokini qayta ishlash (EDM) yoki silliqlash kabi oldingi ishlov berishdan keyingi dastlabki sirt holatiga bog'liq.
Ko'pchilik tomonidan ishlatiladigan mexanik jilo uchun umumiy jarayoninyeksion kalıplama qoliplarini polishing zavodlariquyidagicha:
Dag'al silliqlash
Frezeleme, EDM, silliqlash va boshqa jarayonlardan so'ng yuzalar aylanadigan sirtni silliqlash mashinasi yoki 35000 dan 40000 r / min tezlikda aylanadigan ultratovushli silliqlash mashinasi yordamida sayqallanishi mumkin. Umumiy usul - EDM ning oq qatlamini olib tashlash uchun 3 mm yoki 4 mm diametrli g'ildiraklardan foydalanish, so'ngra tayoq shaklidagi moy toshlaridan boshlab silliqlash uchun qo'lda silliqlash qog'ozi va abraziv moytoshdan foydalanish. Yog 'toshlari odatda moylash yoki sovutish uchun kerosinga botiriladi. Zımpara va moyli toshlar uchun odatiy ketma-ketlik #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Ko'pchilikqarshi kalıplama ishlab chiqaruvchilarivaqtni tejash uchun #400 dan boshlashni tanlang.
Yarim{0}}nozik jilo
Asosan zımpara va kerosindan foydalanadi, silliqlash qog'ozlari ketma-ket: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Haqiqatda, №1500 qumli zımpara faqat qotib qolgan qolipli po'lat uchun mos keladi (52HRC dan katta yoki unga teng va undan yuqori) va oldindan qotib qolgan po'lat uchun- mos emas, chunki u oldindan qotib qolgan po'lat qismlar yuzasiga zarar etkazishi mumkin.
Nozik polishing
Asosan olmosli abraziv pastadan foydalanadi. Odatda, silliqlash uchun olmosli abraziv kukun yoki abraziv pasta bilan aralashtirilgan abraziv mato g'ildiragi ishlatiladi. Oddiy silliqlash ketma-ketligi 9 mkm (# 1800) → 6 mikron (# 3000) → 3 mikron (# 8000). 9 mkm olmosli abraziv pasta va abraziv mato g'ildiragi №1200 va №1500 qumli zımpara qoldirgan tirnalgan izlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Keyin, 1 mkm (# 14000) → 0,5 mkm (# 60000) → 0,25 mkm (# 100000) ketma-ketlikda yopishqoq namat va olmosli abraziv pasta bilan parlatish amalga oshiriladi.
Oynani tugatish
1 mkm (# 15000 daraja) dan yuqori silliqlash jarayonlari qolipni qayta ishlash ustaxonasi ichidagi toza polishing xonasida amalga oshirilishi mumkin. Aniqroq parlatish uchun mutlaqo toza joy talab qilinadi. Chang, bug'lar, kepek va tupurik bir necha soatlik ishdan so'ng erishilgan aniq sayqallangan sirtni buzishi mumkin.
Insert turidagi inyeksion qolipning boʻshligʻi va yadro qismlarini silliqlash mexanik sayqallash usuli yordamida, qoʻlda silliqlash qogʻozi va abraziv moytosh yordamida amalga oshiriladi. Cilalash uchun silliqlash qog'ozi ketma-ketligi #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
Yog 'toshlari parlatish uchun kerosinga botiriladi.
Jilolashdan oldin yadro 6-11-rasmda ko'rsatilgan, bu erda ishlov berish belgilari aniq. Qo'lda parlatish 6-12-rasmda ko'rsatilgan. Bu erda parlatish jarayoni batafsil tavsiflanmaydi.
Jilolashdan keyin yadro 6-13-rasmda ko'rsatilgan. Ishlab chiqarish saytini qayta ishlash videosini Xitoy universitetining MOOC "Mold ishlab chiqarish texnologiyasi" resurs kutubxonasida (Kurs №: 0802SUST006), "holat videolari" papkasi ostidagi "yadro polishing.mp4" faylida topish mumkin.
Kimyoviy jilo
Kimyoviy polishing - bu material yuzasidagi mikroskopik o'simtalar kimyoviy muhitdagi chuqurliklarga nisbatan afzalroq eriydigan jarayon bo'lib, natijada silliq sirt hosil bo'ladi. Ushbu usulning asosiy afzalligi shundaki, murakkab uskunalar talab qilinmaydi; u murakkab shakllarga ega bo'lgan ish qismlarini jilolaydi, bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini jilolaydi va yuqori samaradorlikka ega. Bu usul ko'pincha tomonidan qabul qilinadiqarshi kalıplama qolip kimyoviy abraziv yetkazib beruvchilar. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü, odatda, o'nlab mkm oralig'ida bo'ladi.
Elektropolishing
Elektropolishingning asosiy printsipi kimyoviy jilo bilan bir xil, ya'ni sirtni silliq qilish uchun material yuzasidagi mikroskopik o'simtalarni tanlab eritadi. Kimyoviy parlatish bilan solishtirganda, u anod va katod reaktsiyalarining ta'sirini yo'q qilishi mumkin, natijada yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Elektropolishing jarayoni ikki bosqichga bo'linadi:
(1) Makro{1}}nivelirlash: erigan mahsulotlar elektrolitga tarqaladi va material sirtining pürüzlülük qiymati ortadi, Ra > 1 mkm.
(2) Mikro{1}}yorqinlash: Anodik qutblanish yuz beradi, sirt yorqinligi oshadi, Ra < 1 mkm.
Ultrasonik jilo
Ish qismi abraziv suspenziyaga joylashtiriladi va ultratovush maydonida birgalikda joylashtiriladi. Ultrasonik to'lqinlarning tebranishi abrazivni ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash va silliqlashiga olib keladi. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyinroq. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin.
Suyuqlikni parlatish
Suyuqlik bilan parlatish o'z maqsadiga{0}}tezlikda oqadigan suyuqlik va ish qismi yuzasini tozalash uchun olib yuradigan abraziv zarrachalarga tayanib erishadi. Umumiy usullarga abraziv reaktiv ishlov berish, suyuqlik oqimi bilan ishlov berish va gidrodinamik silliqlash kiradi.
Magnit abraziv polishing
Magnit abraziv abraziv parlatish magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tka hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanadi, bu ish qismini silliqlaydi va jilolaydi. Ushbu usul yuqori qayta ishlash samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abraziv moddalar bilan sirt pürüzlülüğü Ra 0,1 mkm ga etishi mumkin va tobora ko'proq foydalaniladi.qarshi kalıplama nozik qolip abraziv xizmat ko'rsatuvchi provayderlar.