Issiq izostatik presslash (HIP) jarayoni haqida muammolar va tegishli ma'lumotlar

Issiq izostatik presslash (HIP) jarayoni haqida muammolar va tegishli ma'lumotlar

Issiq izostatik presslash jarayoni bilan bog'liq masalalar

Issiq izostatik presslash materialning xususiyatlariga juda ko'p foydali yaxshilanishlarni olib keladi, ammo odamlar bu jarayonning mumkin bo'lgan salbiy ta'siri, jumladan, qismning deformatsiyasi, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ifloslanishi va turli qismlar partiyalari o'rtasidagi deformatsiya farqlari haqida tashvish bildirishdi. Ishonchli metall inyeksion kalıplama qismlari yetkazib beruvchisi yoki MIM issiq izostatik presslash xizmati provayderi qidirayotgan korxonalar uchun bu o‘zgaruvchilarni tushunish barqaror yuqori{1}}samarador komponentlarga erishish uchun juda muhimdir.

Yuqorida aytib o'tilganidek, issiq izostatik presslash metall in'ektsion kalıplanmış qismlarning zichligini 100% ga yaqinlashtirishi mumkin. Biroq, inyeksion kalıplama jarayonida oldingi jarayon bosqichlari qismlarda zichlik gradientlariga olib kelishi mumkin. Misol uchun, darvoza joyidagi qo'shimchalar qismning turli pozitsiyalarida turli xil zichlikka olib kelishi mumkin. Darvoza yaqinida chang zarrachalari miqdori yuqoriroq bo'lsa, darvozadan uzoqda joylashgan joylarda kukun zarralari tarkibi pastroq kalıplama bosimi tufayli past bo'ladi. Agar sinterlash jarayonida bunday zichlik gradientlari mavjud bo'lsa, darvoza yaqinidagi maydon darvozadan uzoqda joylashgan maydonga nisbatan ko'proq qisqaradi va issiq izostatik presslash jarayonida qisqarishdagi bu farq yanada kuchayadi, past zichlikdagi joylar yuqori-zichlikdagi deformatsiyaga qaraganda ko'proq qisqaradi, bu esa tropik deformatsiyaga olib keladi. Issiq izostatik presslash qobiliyatiga ega bo'lgan professional metall quyish zavodi manbadan kelib chiqadigan bunday xavflarni minimallashtirish uchun eshik dizayni va to'ldirish parametrlarini samarali boshqarishi mumkin.

Issiq izostatik presslash pechining ichidagi sovutish gradienti tufayli qismlar ham deformatsiyalanishi mumkin. Agar qismning devor qalinligi notekis bo'lsa, yupqa qismi qalinroq qismga qaraganda tezroq soviydi, bu deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Bu hodisani issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ham kuzatish mumkin.

Metall inyeksion kalıplanmış qismlar issiq izostatik presslash jarayoniga juda yaxshi javob beradi, chunki qismlarning sirt g'ovakligi juda past va qismlar ichida hosil bo'lgan teshiklar odatda juda kichikdir. Quyma quyishdan farqli o'laroq, MIM tomonidan ishlab chiqarilgan qismlar issiq izostatik presslashdan so'ng deyarli hech qanday teshiklarni ko'rsatmaydi, garchi ba'zida teshiklar yaqinida engil deformatsiyalar kuzatilishi mumkin. Issiq izostatik presslashdan keyin qismlarda nuqsonlar paydo bo'lsa, nuqsonlarni keltirib chiqaradigan teshiklar odatda AOK qilingan qismlarda mavjud bo'lgan kichik teshiklardan emas, balki yomon issiq izostatik presslash sharoitlaridan kelib chiqadi. Shuning uchun, shakllantirish shartlari tekshirilishi kerak va issiq izostatik presslashdan oldin qismlarni shakllantirish shartlaridan kelib chiqadigan nuqsonlar mavjudligini aniqlash uchun qismlarga ajratish kerak. Tajribali metall inyeksion kalıplama va HIP integratsiyalashgan yechim provayderini tanlash,{4}}protsessdan keyingi nuqsonlar darajasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Yana bir amaliy masala shundaki, issiq izostatik presslash jarayonida qismning yuzasi ifloslangan bo'lishi mumkin. Yetkazib beruvchilar turli xil qotishmalarni issiq izostatik presslash uskunasida qayta ishlaganligi sababli, ishlov berish jarayonida sirt ifloslanishi mumkin. Muallif issiq izostatik presslashdan so'ng qismlar yuzasida titan va gafniy bilan ifloslanishini kuzatdi va tahlil shuni ko'rsatdiki, bundan butunlay qochish qiyin. Qismlarni asbob-uskunalar po'lati qatlami bilan qoplash yoki maxsus tibbiy-sinfdagi metallni inyeksion kalıplama bo'yicha HIP xizmati yetkazib beruvchiga ishonib topshirish bunday ifloslanishning oldini olishi yoki aerokosmik va tibbiy asboblarni sertifikatlash talablariga javob berish uchun uni minimallashtirishi mumkin.

Ba'zi odamlar atmosfera bosimi yoki vakuum ostida qismlarni qayta isitish ochiq teshiklarni keltirib chiqarishi mumkinligini da'vo qilishadi. Bunday tavsiflar adabiyotda vaqti-vaqti bilan uchrasa-da, muallif bu hodisani kuzatmagan.

Issiq izostatik presslash jarayoni parametrlariga misollar

Odatda issiq izostatik presslash jarayonining shartlari cheklangan. Aksariyat etkazib beruvchilar standart jarayon oqimlariga ega, ularda harorat, bosim va vaqt o'zgaruvchilari hisoblanadi. Jarayon oqimini bajarayotganda, turli vaqt va haroratlar bilan bir xil bosim maxsus o'rnatiladi. 9.3-jadvalda metall inyeksion kalıplama qismlari uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan standart issiq izostatik presslash jarayoni parametrlari keltirilgan. Etakchi nozik metall inyeksion kalıplama yetkazib beruvchi kalit yetkazib beruvchi odatda partiya barqarorligini ta'minlash uchun mijozlarga material-maxsus optimallashtirilgan HIP parametr paketlarini taqdim etadi.

9.3-jadval. Umumiy metall quyish-qoliplangan qismlarni statik issiq izostatik presslash (HIP) uchun jarayon parametrlari

Xulosa

Metall inyeksion kalıplanmış qismlarda ochiq teshiklar mavjud emasligi sababli, ularni davolash uchun issiq izostatik presslash texnologiyasidan foydalanish mumkin. Issiq izostatik presslash bilan ishlov beriladigan metall inyeksion kalıplanmış qismlarning ishlashi yaxshilanadi, zichligi 100% ga yaqin, donalar sezilarli darajada o'sadi, metall inyeksion kalıplanmış qismlarning turli partiyalari orasidagi o'lchovli mustahkamlik yaxshilanadi va qismlarning porlashi va payvandlanishi yaxshilanadi. Yuqori unumdorlikka ega kichik murakkab metall qismlarni qidirayotgan kompaniyalar uchun professional toʻliq ishlov berish-texnologik metallni quyish va issiq izostatik press ishlab chiqaruvchisi bilan hamkorlik yakuniy samaradorlik va xarajat balansiga erishish uchun afzal qilingan yechimga aylandi.