Kalıplarda ishlab chiqarish jarayonida xato va oldini olish choralari
2.1 zarb qilish
Cr12MoV va W18Cr4V kabi yuqori uglerodli va yuqori qotishma po'latlar moldlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Biroq, kompozitsion segregatsiya, katta va teng bo'lmagan karbid va nosimmetrik tuzilish kabi buzilishlar ushbu turdagi turli darajalarda mavjud. yuqori uglerodli va yuqori qotishma po'latdan qolipni hosil qilish uchun, modulning bo'sh qismi oqilona zarb jarayonida shakllantirilishi kerak. Bir tomondan po'latdan modulning kattaligi va spetsifikatsiyasiga erishish mumkin; Boshqa tomondan, po'latning tuzilishi va ishlashi yaxshilanishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori uglerodli va yuqori qotishma po'latdan yasalgan po'latdan past issiqlik o'tkazuvchanligi bor, va isitish tezligi juda tez bo'lishi mumkin emas va isitish tekis bo'lishi kerak. Burg'ulash harorati oralig'ida o'rtacha zarb nisbati qabul qilinishi kerak.
2.2 ishlov berish
Dazmolni kesish jarayoni o'lchovli o'tish davrida yumaloq burchaklar radiusini to'liq kafolatlashi va dumaloq yoy va tekis chiziq orasidagi temasni yumshatishi kerak. Agar qolipning chiqib ketish sifati yomon bo'lsa, qolip quyidagi hollarda zarar etkazilishi mumkin uch jihat: 1) noto'g'ri chiqib ketish tufayli, burchakli burchakning o'tkir burchagi yoki radiusi juda kichikdir, bu esa mog'or ishlayotganida og'ir stress kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin. 2) chiqib ketishdan keyingi sirt juda qo'pol bo'lsa, unda nuqsonlar bo'lishi mumkin faqatgina stress kontsentratsiyasi nuqtasi emas, balki yoriq, charchoq yorilishi yoki issiqlik charchash yoriqlari paydo bo'lgan joy kabi pichoq belgilari, yoriqlar va chiziqlar kabi 3) .Yozish yoki zarbda o'ralgan jun bilan ishlab chiqarilgan dekarburizatsiya qatlami butunlay va bir xil tarzda chiqib ketish orqali chiqariladi, unda bir xil bo'lmagan qattiqlashuvchi qatlam chidamli issiqlik bilan ishlov berish vaqtida ishlab chiqarilishi mumkin va natijada aşınma qarshiligi pasayadi.
23 silliqlash
Söndürme va temperleme so'ng, qolib, odatda sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun zamin bo'ladi. Juda ko'p öğütme tezligi tufayli, silliqlash jantı juda zerikarli yoki yomon sovutish sharoitlari, lokal haddan tashqari issiqlik tufayli paydo bo'lgan bo'lib, sirt, mahalliy mikroyapının o'zgarishiga olib kelishi yoki sirt, qattiqlik kamayadi yoki yuqori qoldiq bosimni kamaytirish kabi hodisani keltirib chiqaradi, mahalliy olovni kamaytirish uchun mog'orlarni silliqlash jarayonining parametrlari xizmat muddatini qisqartiradi, may oyida stressni engib o'tish uchun tegishli silliqni tanlang, silliqlashning yaroqsiz shakllanishiga olib keladi. Ko'tarish va parchalanishning oldini olish uchun ko'plab chora-tadbirlar amalga oshiriladi, masalan zararli zarracha zarralarini silliqlash yoki zanglamaydigan yopishtiruvchi g'ildirak bilan mustahkamlash, bu esa qolipni silliqlash miqdorini kamaytirish uchun kerak bo'ladi. sovutish suyuqligi; 250 - A - 300 ℃ chuqurlikdan so'ng stressni yo'q qilish uchun silliqlash va hokazo.
2.4 edm
Edm texnologiyasini qayta ishlash texnologiyasini qo'llash, chiqindi zonasining zichligi juda katta, juda ko'p issiqlikka ega, temperatura temperaturu 10000 ℃gacha bo'lgan ishlov berish maydoni bilan, yuqori harorat tufayli issiqlik ta'sir zonasining mikroyapısı o'zgaradi va mold Yuqori haroratda erishish natijasida yuzaga keladigan sirt va undan keyin suspenziya, tez qotish, qat'iylashtirilgan qatlamning qayta shakllanishi. Mikroskop yordamida qatlamli qatlam juda yorqin va oq rangga ega bo'lib, ko'plab mikro kranlar bilan ishlaydi. Kalıbın xizmat muddatini uzaytirish uchun quyidagi chora-tadbirlar: qatlamdagi anormal oq qatlamni yo'q qilish, ayniqsa, mikrokrachni olib tashlash uchun elektroliz yoki mexanik öğütme bilan EDM parametrlarini sozlash. EDM dan keyin past haroratni temperaturaga qo'yish, g'ayritabiiy qatlamni barqarorlashtirish, mikroskopik yorilish tarqalishining oldini olish.