Inyektsiya qolipining xususiyatlari
Injection mog'oridagi harorat bir xil emas va in'ektsiya davridagi vaqt bilan bog'liq. Zichlik temperaturali harorat mashinasining vazifasi haroratni 2 min va 2max o'rtasida saqlab turish, ya'ni haroratning farqi o'zgarishining oldini olish. ishlab chiqarish jarayoni yoki bo'sh joy. Quyidagi nazorat usullari qolib temperaturasini nazorat qilish uchun qo'llaniladi: suyuqlik haroratini nazorat qilish eng tez-tez ishlatiladigan usul bo'lib, nazoratning aniqligi ko'p hollarda talablarga javob berishi mumkin. Ushbu nazorat qilish usuli yordamida, qolip temperaturasiga mos kelmasa, qolib temperaturasi sezilarli darajada o'zgarib turadi, chunki mog'orni ta'sir qiluvchi termal omillar to'g'ridan-to'g'ri o'lchamaydi va in'yin aylanishi, inkretsiya darajasi, eritma harorati va xona haroratidagi o'zgarishlarni qoplaydi. Ikkinchisi esa qolib temperaturasi. Bu usul, qolip temperaturasini nazorat qilish jarayonida qabul qilingan, qolip ichidagi harorat sensori o'rnatishdir haroratni nazorat qilishning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat: qo'mondon tomonidan o'rnatiladigan harorat temperatura temperatura bilan mos keladi; to'siqni ta'sir qiluvchi termal omillar bevosita o'lchangan va kompensatsiyalanishi mumkin. Umuman olganda, o'lim temperaturasi suyuq haroratni nazorat qilish. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishda qolib temperatura nazoratini takomillashtirish yaxshi. Uchinchisi - qo'shma nazorat. Birgalikda nazorat qilish bir vaqtning o'zida suyuqlik va qoldiq haroratini boshqarishi mumkin bo'lgan yuqoridagi usullarning kombinatsiyasi hisoblanadi. birgalikda nazorat qilish, temperaturali sensorning qolipdagi joylashuvi juda muhimdir. Harorat sensori joylashtirilayotganda, shakli, tuzilishi va sovutish kanalining joylashuvini hisobga olish kerak. Bundan tashqari, harorat sensori in'ektsion kalıplanmış qismlar sifati juda muhim bo'lgan joylarda joylashtirilishi kerak. Bir yoki bir necha kalıplamayı mashinalarni qarshi kalıplama mashinasi denetleyicisine olib boradi. Operatsion, ishonchliligi va piyodalarga qarshi aralashish jihatidan raqamli interfeyslarni ishlatish eng yaxshisidir.
Injection moldlarning issiqlik balansi nazorati va mog'orlarning issiqlik o'tkazuvchanligi inyeksiya moldinglarini ishlab chiqarishning kalitidir. Kalıptan so'ng, plastmassalardan (masalan, termoplastik) issiqlik termal radiatsiya orqali materialning va po'latdan qolipga o'tadi, issiqlik o'tkazuvchan suyuqlikka o'tkaziladi. Bunga qo'shimcha ravishda, issiqlik atmosferaga va issiqlik nurlari bilan shaklga o'tkaziladi. Issiqlik o'tkazuvchan suyuqlik tomonidan so'rilgan issiqlik mog'or bilan olinadi. Kalıbın termal muvozanatini R = pm- P - bu erda harorat temperaturali mashinadan olinadigan issiqlik, plastinkalar uchun issiqlik plyusi, Ps - atmosferaga mog'or bosgan issiqlik. Püskürtme kalıplama jarayonida, qolib harorati nazorat qilishning asosiy maqsadi, qolib ish haroratiga qizdiring va ish haroratida qolib temperaturasini saqlab turing. Agar yuqorida ko'rsatilgan ikki nuqta muvaffaqiyatli bo'lsa, unda doimo yuqori sifatli in'ektsiya p Koldaki harorat sirt sifati, akışkanlık, büzülme, qarshi aylanishiga va deformasyona ta'sir qilishi mumkin. Agar o'lim harorati juda yuqori yoki etarli bo'lmasa, turli xil materiallar ustida turli xil ta'sir qiladi. Termoplastikler uchun yuqori bo'lib, harorat odatda sirt sifati va akışkanlığı , lekin sovutish vaqtini va in'ektsiya aylanishini uzaytiradi. Pastki chuqurlik harorati qolipdagi siqilishni qisqartiradi, dempedlashdan keyin esa in'ektsiya qismlarini qisqartiradi. Termoset uchun plastmassalar uchun yuqori qalin temperaturalar odatda qancha vaqt oralig'i bilan belgilanadi uning qismlari sovishini kutib turadi. Bundan tashqari, plastmassa ishlov berish jarayonida yuqori qalinlashgan issiqlik ham plastiklash vaqtini kamaytiradi, aylanish vaqtlarini kamaytiradi.