Qanday qilib inflyatsiya pufagini qilish kerak?
Enjeksiyon qoliplash, keng ma'lumot olish, texnik va amaliy kuchli sanoatdir. Enjeksiyonlu kalıplama jarayoni, plastik xomashyo, pigmentler, shuikou materiallar, qoliplari, qulflashga qarshi mashinasi va periferik uskunalar, fikstür, buzadigan amallar, yordamchi moddalar har qanday va mahsulot materiallar va boshqalar., Injection kalıplama ustaxonasi boshqaruvi, boshqa sanoat yoki idoralar bilan solishtirganda juda katta ish yuki va muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, barcha darajalarda qarshi kalıplama ustaxonasi boshqaruvi xodimlari uchun yuqori talab.
Enjeksiyon qoliplarini ishlab chiqarish, 24 soat davom etgan, odatda, ikki tomonlama yoki uch siljishli ish rejimida, ish xonasida qarshi kalıplama ustaxonasi, mehnat bölünmesi murakkab, turli xil mutaxassislik qobiliyatlari uchun turli xil ish talablariga ehtiyoj bor. Injection Molding Workshop materiallar, uskunalar, asboblar va hokazolarni o'z ichiga oladi, asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: xomashyo xonasi, singan material xonasi, aralashtirish xonasi, ishlab chiqarish maydonchasi, qayta ishlashdan so'ng, asboblar xonasi, yarim - tugallangan mahsulotlar, ofis va boshqa mintaqaviy operatsiyalar va muvofiqlashtirish boshqaruvi.
Injection kalıplama turi
1. Kauchuk igna kalıplama: kauchuk qarshi püskürtme, vulkanizasyon uchun tsilindrni to'g'ridan-to'g'ri kalıpta kauchuk materiallar AOK qilish uchun ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Kauchuk qarshi kalıplamasının afzalliklari quyidagilardir: intervalgacha operatsiya bo'lsa-da, qolib aylanish jarayoni qisqa, yuqori va bo'sh materiallarni tayyorlash jarayoni bekor qilinadi, mehnat zichligi kichik va mahsulot sifati yaxshi.
2. Plastik qarshi plyonkasi: plastmassa plyonkalash uchun plastik usul. Yalang'och plastik plastmassa mahsulotlarining bosimiga bosim o'tkaziladi va turli plastmassa qismlar sovutish orqali hosil qilinadi. Mexanik qarshi kalıplama uchun maxsus qarshi kalıplama mashinasi mavjud. Bugungi kunda eng ko'p ishlatiladigan plastiklar polistirendir. mahsulotni o'rnatish va ishlatishdan oldin qo'shimcha ishlov berish talab etilmaydi. Bumps, tizmalari va iplar kabi ko'plab ma'lumotlar bir qadamda shakllantirilishi mumkin.
Ta'sir ko'rsatadigan omillar
Plastmassa navlarini shakllantirish jarayonida kristallanishning miqdoriy o'zgarishlari tufayli, in'ektsion kalıplama paytida yuqori bosim, eritma viskozitesindeki kichik farq, kichik interlaminar chiqib ketish stressi, demlenmeden keyin katta elastik rebound, qarshi kalıplama daralması ham tegishli ravishda kamaytirilishi mumkin, yuqori harorat, katta qisqarish, lekin quyish jarayonida kichik yo'nalish.
Injection kalıplama davomida bosim arttığında, eritilgan buyumlar ketish ta'siriga ta'sir qolmoqda va likvidligi ham ortadi, ayniqsa, pe va POM yanada sezgir. Shu sababli, inyektsiya kalıplamasının bosimi, likiditeyi nazorat qilish uchun kalıplama paytida o'z vaqtida ayarlanmaktadır. Kalıplama, tabiiy harorati, qolib harorati, bosim va qarshi kalıplama tezligi, shuningdek, kalıplama ehtiyojlarini qondirish uchun plomba sharoitlarini to'g'ri ayarlamak uchun nazorat qilinadi [1].
Qarshi shakllantirish jarayoni
Qarshi shakllantirish - bu murakkab shaklli qismlarning massa ishlab chiqarishida qo'llaniladigan ishlov berish usuli. Xususan, issiqlik bilan eritilgan material yuqori bosim ostida qolib bo'shlig'iga kiritiladi, keyin mahsulotni hosil qilish uchun sovitiladi va qattiqlashadi.
Haroratni nazorat qilish
1. Barrel harorati: qarshi kalıplama jarayonida nazorat qilinishi kerak bo'lgan harorat, namlik harorati, ko'krak harorati va qolib harorati o'z ichiga oladi. Birinchi ikki harorat, asosan, plastifikasyon va plastmassa oqimini ta'sir qiladi, ikkinchisi asosan plastiklerin oqishi va soğutulmasına ta'sir qiladi. Har xil turdagi har xil turdagi plastik har xil turdagi plastik materiallar, turli xil manbalar yoki markalardan kelib chiqqan holda, oqim harorati va parchalanish harorati juda kam farq qiladi, bu turli xil o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar og'irlik tarqalishi, plastiklash jarayonining qarshi mashinasi turi ham farq qiladi, shuning uchun silindrning harorati bir xil emas.
2. Nozulning harorati: ko'krak harorati odatda silindrning maksimal temperatiga nisbatan biroz pastroqdir, bu to'g'ridan-to'g'ri chiqish trubkasida erigan materialning mumkin bo'lgan "salivatsiya fenomeni" ni oldini olishdir. past bo'ladi, aks holda ko'krak eritilgan materialning erta koagulyatsiyasi bilan to'siq bo'lishi mumkin, yoki mahsulot ishlashi erta koagulatsiyani quyma bo'shlig'iga kiritilishi bilan ta'sirlanishi mumkin.
3. Qo'llar temperaturasi: qolib temperaturu ichki ishlashga va mahsulotning aniq sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Chastotani harorati plastik kristalizatsiya, mahsulotning hajmi va tuzilishi, ishlash talablari va boshqa jarayonlar shartlariga ( eritish harorati, in'ektsiya tezligi, in'ektsiya bosimi, quyish davri va boshqalar).
Bosimlarni nazorat qilish
Injection kalıplama jarayonida bosim o'z ichiga plastikleşme bosimi va qarshi bosimini o'z ichiga oladi va plastifikasyon va mahsulotlar sifatini to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
1. Plastifikatsiya qilish bosimi: vint etkazib berish mashinasi ishlatilganda (qaytarma bosimi), vintlardek orqaga qaytib kelganida vintdagi sug'urta ustidagi bosimga, shuningdek, orqa bosim sifatida ham ma'lum bo'lgan plastiklashtiruvchi bosim deyiladi. Shlangi tizimda to'ldirilgan valf. Inyeksiya paytida, plastiklash bosimining o'lchami vidaning dizayni, mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablarga va plastikning turiga qarab o'zgaradi va vaziyat va vidalanish tezligi barqaror bo'lsa , plastiklashtiruvchi bosimni kuchaytirish eritmaning haroratini oshiradigan kesma ta'sirini kuchaytiradi, lekin u plastiklash samaradorligini pasaytiradi, oqim va qochqin oqimini oshiradi, haydash kuchini oshiradi.
Bundan tashqari, plastiklashtiruvchi bosimning ko'payishi ko'pincha eritmaning harorati bir xil bo'lishiga olib kelishi mumkin, rangli aralashmaning bir xil bo'lishi va gazni eritib tashlashi mumkin. Umuman olganda, plastiklashtiruvchi bosimning qarori mahsulot sifati yaxshiroq pastroq bo'lishini ta'minlaydigan, uning o'ziga xos soni qiymati USESdan foydalanadigan plastmassaning jinsi bilan farq qiladi, lekin ko'pincha kamida 20 kilogram / santimetrdan oshadi.
2. Injection bosim: hozirgi ishlab chiqarishda deyarli barcha qarshi inshootlarining qarshi bosimi plastmassa yoki vidali teplovor (yog 'bosimining bosimidan aylanadi) orqali plastiklarga qo'llaniladigan bosimga asoslanadi .Elektratsiyalashdagi bosimning bosimi eritmani to'lg'azish qoldig'i va eritma siqishni tezligini berish uchun barreldan kavitaning oqimining qarshiligiga plastik oqimni engib o'tishdir.
Iii. Kalıplama jarayoni
Inyeksion kalıplama jarayonini bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt, shakllantirish döngüsü sifatida ham ma'lum bo'lgan, kalıplama aylanishi deb nomlanadi. Aslida quyidagi qismlari o'z ichiga oladi: kalıplama tsikli: kalıplama jarayoni to'g'ridan-to'g'ri mehnat unumdorligi va uskunalar foydalanishga ta'sir qiladi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida sifat kafolati asosan har bir vaqtning kalıplama tsikli ichida iloji boricha kısaltılmalıdır.
Barcha kalıplama periyodu davomida, qarshi muddati va sovutish vaqti eng muhimi. Injeksiyon vaqtida to'ldirish muddati to'g'ridan-to'g'ri to'lg'azish tezligi bilan mutanosib, va ishlab chiqarishda nasoslari muddati odatda 3-5 soniya.
In'ektsiya vaqtida bosimni ushlab turish muddati butun inkrement vaqtida katta qismini o'z ichiga olgan, umuman taxminan 20-120 soniyani tashkil etadigan (qolib, 5-10 daqiqa ) .Qorinni eritmasidan oldin muzlatilgan holatda, o'lchash vaqtining miqdori mahsulot miqdori aniqligiga ta'sir qiladi, agar kelajakda ta'sir bo'lmasa, u moddaning haroratiga, qolib haroratiga va Asosiy kanal va eshikning kattaligi. Agar ota-ustun va eshikning o'lchamlari va jarayonlar holati odatiy bo'lsa, mahsulotning siqilishining minimal o'zgaruvchanligi bilan bosim qiymati odatda mezon sifatida qabul qilinadi.
Sovutish muddati, asosan, mahsulot qalinligi, plastmassaning termal va kristalli xususiyatlari va qoldiq harorati bilan belgilanadi. Sovutish vaqtining so'nggi nuqtasi, mahsulotni o'zgarmagandan keyin o'zgarmasligi printsipiga asoslanadi. . Sovutish vaqti odatda taxminan 30 ~ 120 sekunddan iborat bo'lib, sovutish vaqti juda zarur bo'ladi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini qisqartiribgina qolmay, balki murakkab qismlarni tozalashni qiyinlashtiradi.
Qolib aylanish jarayonida boshqa vaqtlar ishlab chiqarish jarayonining uzluksiz va avtomatlashganligini va uzluksiz va avtomatlashganligini aniqlash bilan bog'liq.
Qarshi to'qimalarining sanoatini rivojlantirish
(I) ishlab chiqish va innovatsiya - bu in'ektsion to'qimalarni ishlab chiqarish sanoatining umumiy, uzoq muddatli va fundamental rivojlanishi uchun strategiya. Biz daraxtlarni ekish va o'rmonlarni ekish haqida o'ylamasligimiz kerak, biz nafaqat hozirgi va kelajakka e'tibor berishimiz kerak, balki oxirgi va asosiy masalalar bo'yicha. Biz nafaqat tajriba, bilim va ko'rsatmalarga e'tibor qaratishimiz kerak, balki strategiyani talab qilmasligimiz kerak. Aks holda biz inyeksion kalıplama sanoatini tor yo'llar, kanyonlar, detours va o'lik uchlarda olib boramiz.
(2) juda ehtiyotkorlik qilmang. Inklyuziv qoliplash sanoatida yaxshi ishlashi uchun texnologiya, biznes, menejment va jamoatchilik bilan aloqalar kabi turli texnikaga bog'liq. Bundan tashqari, texnologiyalarni rivojlantirish strategiyasi, iste'dodlarni rivojlantirish kabi turli xil strategiyalarga tayanishi kerak. strategiya, marketing strategiyasi, moliya strategiyasi. Kichik biroz kichik, bir oz katta san'at, san'at va biroz bir xil rejaga e'tibor berish, turli nuqtada rejaning hajmi, rejaning uzunligi bo'lgan vaqt. og'ir, kichik yorug'lik katta, og'ir yorug'lik uzoq, og'ir texnika ko'proq umumiydir. Bu yerda eng katta texnika rivojlanish va innovatsiya hisoblanadi, rivojlanish va innovatsiya esa inyeksion kalıplama sanoatining rivojlanish strategiyasidir.
Inyeksion kalıplama sanoatining rivojlanishi va yenileştirilmesini amalga oshirish uchun, bozor talabi voqealari va trendlerini qayta tahlil qilish, muammolarni va imkoniyatlarni qayta tahlil qilish, ularning afzalliklari va kamchiliklarini qayta tahlil qilish va kalitni qayta tahlil qilish kerak aloqalar va qadamlar. Ushbu asosiy faktlarni qayta ko'rib chiqish zarurati sababli, chunki o'tmishning ko'plab tahlillari eskirgan yoki vaqt tahlillari tabiiy ravishda noto'g'ri va noto'g'ri.
Inyeksion kalıplama sanoatining rivojlanishi va yenileştirilmesine erishish uchun, yangi ish mazmuni, yangi ish vositasi, yangi kadrlar tizimi, yangi boshqaruv tizimi va yangi biznes strategiyalar shakllanishi kerak. Strateji ochiq-oydindir. Asosiy xususiyatlar jihatidan rivojlanish strategiyasi har bir korxona tomonidan izchil bo'lishi kerak. Kontent, markazlashtirish va tuzilish jihatidan turli korxonalarning rivojlanish strategiyalari juda kam uchraydi. Xitoyning inyeksion qoldiqlari tarmog'i Singapurdagi bir nechta plastik to'qimalash fabrikalariga tashrif buyurgan va ko'p narsalarni his qilgan. Ular o'zlarini bizdan uzoqlashtirdilar. Ular oddiy püskürtmeli kalıplama jarayonini mahsulot dizayni va ishlab chiqish uchun bir-stop ishlab chiqarish rejimiga o'tishdi.
OEM va ODM ishlab chiqarish yo'nalishida Xitoyning qarshi quyish sanoati. Bu boradigan yo'l.
Inyeksion kostirma jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar
Termoplastik plastik kalıplama büzülmesinin ta'sir ko'rsatadigan omillar quyidagilardir: termoplastik plastik kalıplama jarayonining plastik turlari, chunki hacimsel o'zgarishlarda kristalli taksiklik, ichki stres kuchli, plastik qolgan qoldiq stress ichida muzlatilgan, gender kabi molekulyar yo'nalish omillar kuchli, shuning uchun termosetel plastik shrinkaj bilan solishtirganda, katta, tortishish va aniq yo'nalishning kengligi, shuningdek, pasayishdan so'ng, tavlantirilgandan yoki siqib chiqarilgandan keyin siqilish darajasi termosetting plastmassasidan ham katta.
Erigan materiallar qolib bo'shlig'ining yuzasiga tegishlidir va darhol past zichlikdagi qattiq qobiqni hosil qiladi. Plastmassalarning zaif issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, plastmassa qismlarining ichki qatlami asta-sekin sovib, katta kontraksiyaga ega qattiq sog'lom qatlam hosil qiladi. , devor qalinligi, sekin sovutish, shiddatning yuqori zichligi qatlam qalinligi. Bundan tashqari, ko'milgan qismlar va ko'milgan qismlarning tartibi va miqdori moddiy oqim yo'nalishi, zichlik taqsimoti va qisqaroq qarshilik kattaligi va boshqalar bilan bevosita ta'sir ko'rsatadi. , shuning uchun plastik qismlarning xarakteristikalari kichrayish hajmiga va yo'nalishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Besleme kirishining shakli, o'lchami va taqsimlanishi to'g'ridan-to'g'ri ozuqa oqimining yo'nalishini, zichlik taqsimotini, siqishni va buralishni va vaqtni shakllantirishni to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri besleme manbai va besleme kirishining katta kesimlari (ayniqsa qalin bo'lganlar) kichikroq va ko'proq yo'naltiriladi. besleme manbai yoki besleme oqim yo'nalishi parallel, kasılma katta.
Formalash sharoitida qolib, yuqori kristallik va katta hajm o'zgarishlari tufayli, ayniqsa, kristalizatsiya materiallari uchun yuqori harorat, eritilgan materialning sekin sovutilishi, yuqori zichlik va katta qisqarishi bor, shuning uchun qisqarish katta. plastik qismlarning ichki va tashqi sovutish va zichlik tengligini ta'minlashga imkon beradi. Bundan tashqari, bosimni va vaqtini saqlab qolish ham qisqarishga katta ta'sir ko'rsatadi.
Yuqori qarshi bosimi, eritilgan materialning kichik viskozitik farqi, kichik interlaminar chiqib ketish stressi, demastratsiyadan keyin katta elastik rebound, shuning uchun qisqarish ham o'rta, yuqori harorat, katta qisqarish, lekin kichik yo'nalishlarga tushishi mumkin. qolib temperaturasi, bosim, in'ektsiya tezligi va sovutish jarayonining davomiyligi. Turli plastmassalardan tortib, plastik qismning qalinligi va shakli, em-xashak shaklining o'lchami va taqsimlanishi, siqilish darajasi plastik qismning har bir qismini tajribaga qarab belgilanadi, so'ngra qolib bo'shlig'ining kattaligi aniqlanadi.
Oliy aniqlikdagi plastmassa qismlar uchun va mohirliklarni qisqartirish qiyin bo'lishi uchun quyidagi usullar odatda mog'orni loyihalash uchun qo'llaniladi:
Plastik qismlarning tashqi diametri plastik qismlardan kichikroq.
Tasma tizimining shakli, o'lchami va qoliplash shartlarini aniqlash.
Qayta ishlov berishdan keyin qayta ishlov beriladigan plastmassa qismlarining o'lchami o'zgaradi (o'lchashdan 24 soat o'tgach o'lchash kerak.
Mog'orni haqiqiy tortilish darajasiga moslang.
Talabalarni qondirish uchun siqilish qiymatini biroz to'g'ri deb o'zgartirish uchun qayta sinov va o'zgarish jarayonini o'zgartirish.
Termoplastik plastmassalarning oqimliligi odatda molekulyar og'irliklari o'lchami, eritma indeksi, arximedan spiral oqim uzunligi, aniq viskozite va oqim nisbati (jarayon uzunligi / tarkibiy qismning devor qalinligi) kabi bir qator indekslardan tahlil qilinadi .Yosh molekulyar og'irligi, keng molekulyar vazn taqsimoti , zaif molekulyar tuzilish muntazamligi, yuqori eritkich indeksi, uzun vida oqim uzunligi, past viskozite, yuqori oqim darajasi, yaxshi likvidlik. Xuddi shu mahsulot nomiga ega bo'lgan plastmassa uchun uning likvidligi injection kalıplamaya muvofiq yoki yo'qligini aniqlash uchun spesifikasyon nazorat qilinadi.