Karkas tuzilishi va parametrlarni tanlash dizayni qat'iylik, yo'nalish, tushirish mexanizmi, joylashishni aniqlash usuli va bo'shliq o'lchami kabi omillarni hisobga olish kerak. Kalıptaki sarf materiallari osongina o'zgarishi mumkin. Plastik plastmassalar va qotishma qoliplari uchun oqilona quyma tizimini, eritilgan plastmassa yoki metall oqim holatini va kavitaning kirish va joylashishini hisobga olish kerak. Hosildorlikni oshirish va yugurish to'qimalarining yo'qotilishini kamaytirish uchun ko'p miqdordagi mog'or bir vaqtning o'zida bir xil turdagi yoki bir nechta mahsulotni bir marta bajarish uchun ishlatilishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishda yuqori samarali, yuqori aniqlikda va uzoq umr qoliplari ishlatilishi kerak.
Damgalashtiruvchi o'limlar ko'p hollarda progresif o'limlardan foydalanishi kerak, bu esa o'limni yaxshilash uchun karbid qo'shimchalaridan foydalanishlari mumkin. Kichkina partiyalarni ishlab chiqarish va yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishda oddiy tuzilishga ega oddiy kalıplar, tez ishlab chiqarish va arzon narxlardagi ishlatilishi kerak, masalan, kombinatsiyalashtirilgan zımbalar, zarrachalar, poliuretan kauchuk qoliplari, past eritma-nuqta qotishma qoliplari, sink-qotishma qoliplari va superplastik qotishma qoliplari. Bo'lib, kompyuter quvvat dizayn (SAPR) dan foydalanishga kirishdi, ya'ni kompyuter asosidagi tizim orqali qolip dizaynini optimallashtirish uchun. Ushbu qolib dizayni ishlab chiqish yo'nalishi.
Kalıpın tizimli xususiyatlariga ko'ra, qolib, tekis, bir shtamplama kalıpına bo'linadi va kosmik bo'shliq bilan o'ladi. Zımba kalıbı, zımba va o'lik kattaligi bilan to'liq mos keladi va ularning ba'zilari ham aniq emas. Boshqa sovg'alar, masalan, sovuq ekstruziyadan o'lib qolishi, qoldiq to'qimalarining o'limi, chang metallurgiyasi, polimer izlar, kauchuk izlar, va boshqalar uch o'lchovli shaklli ish qismlarini yaratish uchun ishlatiladigan bo'shliqlardir. Bo'shliq qoldig'i uzunlik, kenglik va balandlikning uch yo'nalishi bo'yicha o'lchamli talablarga ega va shakli murakkab va ishlab chiqarish qiyin. Bo'lib ishlab chiqarish, odatda, bir martalik, kichik partiya ishlab chiqarish, qattiq ishlab chiqarish talablari, aniqlik va yanada murakkab qayta ishlash uskunalari va o'lchash qurilmalari.
Tizimli bo'shliqlar EDM tomonidan tuzilishi mumkin, keyin silliqlashni hosil qiladi, silliqlash va boshqa usullarni aniqlaydi. Tarkibni shakllantirish optik chiziqli tegirurish mashinasi yoki silliqlash mexanizmini takomillashtirish yoki ta'mirlash bilan sirt maydalashtiruvchi yoki nozik sirt silliqlash apparati ustida maxsus tuzuvchi silliqlash moslamasi bilan öğütme bilan amalga oshirilishi mumkin. Koordinata silliqlash apparati aniq diafragma va teshik oralig'ini ta'minlash uchun mog'orni aniq joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Har qanday zarba shaklidagi zarbani maydalash va kompyuterda raqamli nazorat ostida (CNC) uzluksiz traektoriya koordinatasini ishlov berish vositasi yordamida o'ldirish mumkin. Ko'tarish mog'orlari asosan profil frezeleme, EDM va elektrolitik ishlov berish uchun ishlatiladi. Replikatsiya frezeleme ishlovi va raqamli nazoratning kombinatsiyasi va EDM da uch tomonlama tarjimonli bosh qurilmasini qo'shilishi kavitaning ishlov berish sifatini yaxshilashi mumkin. Elektrolitik qayta ishlash jarayonida gazlangan elektrolizning qo'shilishi ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.