Dazmollarning chigitni ajratish yuzasini qanday yuvish mumkin
Bizning odatiy usulimiz asosiy darajani aniqlash, jarayon boshidan oxirigacha o'zgarmagan bo'lib, u boshqa qismlarni qayta ishlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Aslida, bu ma'lumotni qayta ishlash vaqtida ichki stressni to'plash natijasida deformatsiya qilinadi.
Datumning deformatsiyasi shakllarning qolgan qismida juda ko'p o'zgarishlarni keltirib chiqaradi. Montaj vaqtida ko'plab o'zgarishlar amalga oshiriladi, bu esa qolip sifatlari va hayotiga ta'sir qiladi.
Bo'lib ishlashi dizayni talablariga javob berish uchun, ushbu qolib ishlab chiqarish jarayonining keng tarqalgan kasalliklarini ishlab chiqarish jarayonida ichki stressdan kelib chiqadigan deformatsiyani engib o'tishimiz kerak.
Umuman olganda, qo'pol ishlov berish jarayonida turli yo'nalishdagi bir necha yuzlar uch o'lchovli deformatsiya darajasini o'z-o'zini aniqlash uchun kuzatish maydoni sifatida tanlanadi. Hech kim yo'q bo'lsa, ular tugatilishdan oldin biriktirilishi va chiqarilishi mumkin. Qo'shimcha kuzatuv yuzasi juda kichkina, juda kichik bo'lishi kerak. printsipi: buyuk iste'dod, aktsiz uchun oson.
Bugungi kunda, yuqori sifatli qolib ishlash talablari tobora ko'proq talab qilinmoqda. Chet ellik kompaniyalar Xitoy mog'or ishlab chiqaruvchilardan qoliplarni etkazib berishni so'rashganda, ularning aksariyati qolib ketadigan sirtning qo'lda ishlov berish belgisiga ega bo'lmaslik talabini o'rtaga qo'yadi.
Jarayon talablari
Eng muhimi, ishlov berish markazida 3-4 soatdan so'ng qolib ketish uchun ishlash kerak, natijada eng yaxshi natijaga erishish mumkin.
Ikkinchidan, ishlov berish jarayonida deformatsiyani kamaytirish uchun, barcha ishlov berish jarayonlarida ichki stress tufayli choklarning qismlarini deformatsiya qilish muammolarini hal qilish kerak.
Qolib qismlarini kesish vaqtida qayta ishlangan materiallarning ichki stressi kesish asboblari, elektrodlar, kesish simlari, sovuq va issiqlikning o'zgarishi va materiallarni bog'lash orqali materiallarga qo'llaniladigan kuch tufayli doimiy ravishda to'planadi. Shu bilan birga, Ichki stressning ma'lum bir darajasiga etib borganida, materialning qattiqligini yo'qotib, ishlov berishning shakli o'zgaradi va deformatsiyani hosil qiladi.
Materiallarni kesish jarayonida ichki stressni to'plash zarur. Biz bilamizki, qolib qismlarida ichki stressni to'plash chuqur teshik burg'ulash, silliqlash, qo'pol va elektrni qayta ishlash, shuningdek payvandlash jarayonidir.
Ichki kuchlarning mog'or qismlarida paydo bo'lishiga olib keladigan deformatsiyani bartaraf qilish. Ikki yo'l bor: ichki stressni va mexanik qayta ishlashni yo'qotish yoki ikkalasini birlashtirish.
Ichki stressni bartaraf etish, odatda, "elimination treatment" deb ataladigan issiqlik bilan ishlov beradi.
Olovga kiritilgan umumiy po'lat qismlar, 6 dan 12 soatgacha, taxminan 590 ℃gacha ko'tariladi, issiqlikni saqlab qolish 2-6 soat (ish hajmining o'lchamiga va qalinligiga qarab, shuningdek, mahalliy mavsumiy haroratga qarab) va keyin o'choq bilan Bu jarayon odatda 24-48 soatni tashkil qiladi.
Olovga umumiy alyuminiy qismlari, taxminan 290 ℃gacha ko'tarilganidan keyin, 6 soat issiqlik saqlanishi 2-4 soat (ish hajmining o'lchamiga va qalinligiga qarab, shuningdek, mahalliy mavsumiy haroratga qarab) va keyin o'choq sovutish bilan. odatda 24 soat davom etadi.
Ishlov berishda, ayniqsa, qo'pol ishlov berishda, biriktiruvchi asboblar kuchi bir xil bo'lishi kerak, odatda ko'p burchakli, diagonali biriktiruvchi, tortish-bo'shashmaslik usuli bilan foydalanilishi lozim.
Masalan, 1000 x 800 x 300 mm o'lchamli uch o'lchamli qismda kuzatuv yuzasi uzunligini 900 mm, 600 mm va 260 mm dan kam bo'lmagan masofani belgilash eng yaxshisidir. Kuzatuv yuzasi qanchalik kichik bo'lsa, o'lchanadigan qiymat va haqiqiy qiymat o'rtasidagi xato.
Umuman olganda, kuzatuv yuzasining uzunligi haqiqiy ishlov beriladigan qismning uzunligining 50% bo'lsa, o'lchov qiymati 1-2 marta farqlanadi.
Qo'pol ishlov berish oxirida, har bir kuzatish yuzasining shartlarini o'lchab va ma'lumotlarni yozib bo'lgach, biriktirma asbobi to'liq bo'shashishga harakat qiling, lekin ish qismini ishchi yuzasiga joylashtirmang va keyin har bir ishlov berish qismining kuzatish yuzasi va umuman, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini bilish.
Ikkinchi siqish: har bir siqish vositasini qayta ishlash vaqtida harakatlanmaguncha siqib turing. Eng qiyin qism. Keyin har bir kuzatish yuzasida kam miqdorda kesish amalga oshiriladi, shunda ikkinchi datum (odatda ma'lum bo'lgan) o'tish davri ma'lumoti sifatida).
Ish qismini almashtirish: qo'pol ishlov berishdan so'ng o'lchagan deformatsiya ma'lumotlariga ko'ra, dastlabki nol nuqtasi tekislashi kerak. Agar u yostiqsiz ishlov berilsa, u boshqa qismlarda shak-shubhasizdir, natijada ba'zi qismlarda haddan tashqari kesish va hatto ba'zida salbiy konkavsiya Bu jarayon birinchi ma'lumotlarning rolini davom ettirishi uchun datum deformatsiyasini engib o'tishdir.
Birinchi "deratizatsiya" dan keyin (qo'pol ishlashdan so'ng) nol nuqtasi qayta ishlanadi. Quyidagi protseduradan farq qiladi.
Birinchi nol nuqtasini qayta ishlash jarayoni boshqa sirtlarga olib keladi. Bu qarama-qarshilikni bartaraf etish uchun ishlov berish qismi aylantiriladi va mustahkamlanadi: bu safar eng yaxshi dastlabki pozitsiyasiga joylashtirilgan. Dastlabki detal yuzasi qayta ishlangan va keyinchalik tekshiriladi. Yangi nol nuqtasi bilan xatolik odatda ikkinchi darajali mustahkamlashdan ortiqcha siqilishga olib keladi. Tajriba yig'ilib, xato kichikroq va kichikroq bo'ladi. Asl ishlov berish qismlarini tugatish. keyingi tartibga o'tkazish.
Agar ajratish yuzasidan tegishli miqdorda ishlov berish uchun oldindan ajratilgan bo'lsa, bo'shliqning uch o'lchovli mos yozuvlar (bo'shliqning 0 biti) koordinatali mashina bilan o'lchanilgandan so'ng taglik yuzasi va ajraladigan yuza uchinchi marta qayta ishlanadi parishingdan oldin. Bir savolga e'tibor qaratishimiz kerak. Biz hozirda 3d dastur bilan juda mashhurmiz. Ammo ikkita turdagi dizayn ma'lumotlarini ishlatamiz: Markazning nol nuqtasi va burchak nol nuqtasi. Dastlab, yangi boshlanuvchilar uchun CAD , kirish sekin, lekin juda aniq, xato qilish oson emas. Ikkinchisini xatolar qilish oson, an'anaviy dizayn usuli hisoblanadi. Bu erda men uch o'lchovli mos yozuvlar (bo'sh joy 0-bit) ) bo'shliqning koordinatali mashinasi bilan. Men buni nima demoqchi ekanimni ko'rasiz.
Umuman olganda, ushbu protseduraga rioya qilib, jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan ichki stress tufayli yuzaga keladigan deformatsiyalarni bartaraf etish mumkin.