1. shakllantirish jarayonini qisqartiring
Yuguruvchi tizimning sovutish vaqtida hech qanday cheklov yo'qligi sababli, uning qismlari davolanib bo'lgach o'z vaqtida chiqarilishi mumkin. Issiq yugurish mog'orlari bilan ishlab chiqariladigan ko'plab ingichka devorli qismlar 5 soniyadan kamroq muddatga shakllantirilishi mumkin.
2. plastik xom ashyoni saqlang
Sof issiq shamlardan qolipda sovuq shamol yo'qligi sababli, ishlab chiqarish xarajati yo'q. Bu ayniqsa, plastiklarda qimmat ilovalar uchun muhimdir. Aslida neft va plastik xom-ashyoni qimmat bo'lgan dunyodagi eng katta issiq suv ishlab chiqaruvchilari dunyoda jadal rivojlanmoqda. Issiq yugurish texnologiyasi moddiy xarajatlarni va moddiy xarajatlarni kamaytirishning samarali usulidir.
3. chiqindilarni kamaytirish, mahsulot sifatini oshirish
Issiq ishlovchilarning qoliplash jarayonida plastmassa eritmaning harorati yugurish tizimida aniq nazorat qilinadi. Plastmolar mog'or bo'shlig'iga tekis holatda oqishi mumkin. Natija izchil qismlar. Issiq ishlov beruvchi plyonka qismlari yaxshi sifatga ega, dempedlashdan so'ng past qoldiq stress va kichik qismlarga bo'linadi. Shu sababli, bozorda ko'plab yuqori sifatli mahsulotlarni issiq bo'yli mog'orlar ishlab chiqaradi. MOTOROLA mobil telefonlari, HP printerlari va Dell noutbuklari kabi ko'plab taniqli plastmassa qismlar issiq ishlaydigan qoliplar yordamida ishlab chiqariladi.
4. Kuzatuv jarayonini bartaraf etish, ishlab chiqarishni avtomatlashtirishga yordam beradi.
Qismlarga issiq tugmachalar kalıpları shakllantirilgandan so'ng, mahsulotlar tayyor bo'ladi va eshikni bezashga va sovuq qayiqchalarni qayta ishlashga hojat yo'q. Ishlab chiqarishni avtomatlashtirishga yordam beradi. Ko'pgina xorijiy mahsulot ishlab chiqaruvchilari issiq ishlaydiganlarni ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish uchun avtomatika bilan birlashtiradi.
5. Injection quyish jarayonini qo'llashni kengaytirish
Ko'pgina rivojlangan plastmassa plyonka jarayoni issiq yugurish texnologiyasiga asoslangan. PET preformlarini ishlab chiqarish, ko'p rangli kuydirgichni, turli xil materiallarni birgalikda in'ektsiya qilish jarayoni, STACK MOLD va boshqalar.