Mog'orlarni tayyorlashda kesish yo'llarini optimallashtirish

Oct 15, 2018 Xabar QOLDIRISH

Mog'orlarni tayyorlashda kesish yo'llarini optimallashtirish

Kesish yo'nalishi oqilona bo'ladimi yoki yo'qmi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi bilan bog'liq bo'ladi.

Shu sababli, chiqib ketish yo'nalishini optimallashtirish kesish sifatini yaxshilash va qayta ishlash muddatini qisqartirish uchun foydalidir. Yo'nalishni kesish tartibini qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismni bir xil koordinata sistemasida saqlab turish va stress ta'sirini bartaraf etish lozim. deformatsiyalari va quyidagi tamoyillarga rioya qilish.

(1) umuman, siqish uchi atrofida kesishning boshlang'ich nuqtasini, ish qismini va uning kesish yo'lining qisqichini ajratib bo'luvchi qismini va bo'shliqning siqish uchi yaqinidagi to'xtash nuqtasini tashkil qilish yaxshiroqdir. qism.

(2) chiqib ketish yo'nalishining boshlang'ich nuqtasi ish qismining nisbatan tekis yuzasiga ega bo'lgan qismda va ishni bajarish uchun kam ta'sir ko'rsatishi kerak. Yuqori aniqlik talablariga ega bo'lgan ishlov beriladigan qism uchun dastlabki nuqtani prekast tsement teshigidan foydalaning. To'siq qismidagi deformatsiyaning oldini olish uchun, bevosita tashqi tomondan to'g'ridan-to'g'ri kesish mumkin emas.

(3) ishchi deformatsiyasini kamaytirish uchun, kesish yo'li va bo'sh shakldagi, umuman 5 mm dan kam bo'lmasligi kerak bo'lgan masofani saqlash kerak.

Ayrim muayyan jarayonlar talablari uchun kesish yo'nalishini optimallashtirishga e'tibor qaratish zarur.

(1) murakkab shakllar, qalin devorlar yoki katta bo'laklarga ega bo'lgan bir necha konkavli modellar uchun bo'shliqlar, deformatsiyani kamaytirish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun ikkilamchi chiqib ketish usuli qo'llanilishi kerak. Umuman olganda, yuqori aniqlikdagi qism 2 mm 3 mm dastlab qo'pol ishlov berish uchun va ishlov beriladigan qismdan yana deformatsiyaga uchraganidan keyin kerakli o'lchamda nozik chiqib ketish. Kesishning aniqligini yanada yaxshilash uchun, nozik chiqib ketishdan oldin qolgan 0,20 mm ~ 0,30 mm, uch marta chiqib ketish usuli, keskin kesish uchun birinchi marta, yarim nozik chiqib ketish uchun ikkinchi marta va nozik chiqib ketish uchun uchinchi marta, nozik chiqib ketishdir. Bu dazmolning paychalarining aniqlanishini yaxshilash uchun samarali usul.

(2) Ish qismi "burchakka" (yoki "burchakka") kesilganda burchakka ishlov berish usuli yordamida, dastlabki yo'nalishda qisqa masofani kesish uchun ishlatilishi mumkin, A0, A1 segmenti 2-rasmda ko'rsatilgan, A0 nuqta dasturining maksimal kechikish nuqtasi elektrodi chiqib ketish nuqtasi va undan keyin A1 qo'shimcha nuqtasiga o'ting va hech qanday nuqtaga qaytib, keyin original dasturni amalga oshiring, keskin burchaklarni kesib qo'yishingiz mumkin. ANJIR. Bundan tashqari, keskin burchakka o'tkir burchakka ega bo'lish uchun qo'shimcha dastur sifatida o'tkir burchakdagi kichik kvadrat yoki kichik uchburchak yo'lini kesib olish mumkin.

(3) chiqib ketish chizig'i burchakni deşarj paytida, elektrod simining haqiqiy holati, zaryadsizlantirish burchak aniqligiga olib keladigan, mashinaning X va Y koordinata oqlari bilan solishtirganda kechiktiriladi.

Elektrod simining uzilish harakati ishlov beriladigan tashqi arqonni ishlov berishning nuqsoniga va ichki yassi ishlov berishning etishmasligiga sabab bo'ladi, natijada ishlov beriladigan qismning burchakka nisbatan aniqligi kamayadi. Shuning uchun X va Y o'qi avtomatik ravishda o'rnatilishi kerak, chunki elektrod simining haqiqiy harakat tezligi X va Y o'qi bilan sinxronlashtirilishi mumkin. Shunday qilib, ishlov berish nozikligi talablari qanchalik baland bo'lsa, Burchakning haydovchi tezligini sekinlatadi.

(4) kichik filetaj chiqib ketish usuli, agar namunadagi kerak bo'ladigan ichki filetri radiusining chiqib ketish vaqtida ofsetdan kam bo'lsa, bu filetada "ildiz kesilgan" hodisani keltirib chiqaradi. Buning uchun u aniq bo'lishi kerak naqsh konturidagi minimal dumaloq burchak so'nggi kesmaning mahkamlanishidan kattaroq bo'lishi kerak, aks holda chuqurroq diametrli simni tanlab olish kerak. Asosiy ishlov berish jarayonini tugatish va qayta ishlov berish jarayonida, turli xil radiuslarni belgilash, ya'ni turli radiusli subrutinlarning konturini o'lchash, filet radiusining subroutini kesish vaqtidan katta bo'lishi kerak, shunda u kichik burchakli burchaklarni kesib olishi va yumaloq burchaklar.