Inyektsiya qoliplarini qisman hal qilish
Siz nima bilasiz? Inyeksiya mog'orining tuzilishi va ishlash sifati plastik qismlarning sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Mog'or ishlab chiqarish jarayonida juda ko'p muvaffaqiyatsizliklar bo'lishi mumkin, shundan so'ng biz Shanxayni shafqatsizligini kuzatamiz, va echimlar.
Qo'llanma ustunlari shikastlanishi: hidoyat ustun asosan qarshi kalıpında yo'l-yo'riq vazifasini bajaradi, albatta, bu qolib, yadro va kavitenin kalıplama yuzasi har qanday sharoitda bir-biriga tegmaydi va rulman ustunini rulman yoki joylashishni aniqlash sifatida foydalanish mumkin emas. Quyidagi hollarda inyeksiyada dinamik va qat'iy usullar katta lateral ko'chish kuchini ishlab chiqaradi: (1) plastmassaning devor qalinligining talabi bir xil bo'lmasa, ortiqcha qalin materialli oqim devoridagi tezlik (2) plastmassa qismining asimmetrik emasligi, masalan, qadamlangan fraktal sirtining mog'orlanishi va ikkala tomonning har xil ekspress bosimiga ta'siri bor.
Darvozani amalga oshirishda qiyinchiliklar: qarshi pardasi jarayonida darvoza darvozasi ostiga yopishtirilgan bo'lib, uni tashqariga chiqarish oson emas. Kalıp ochilganda mahsulotlarda yoriqlar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, operatorlar ko'krakdan Mis quvurining yuqori qismida, ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatuvchi eritma olishdan oldin bo'shashishi mumkin. Quvvatning asosiy omili - eshik konusning teshiklarining pastki qismi va ichki tuynuk atrofidagi pichoq belgisi. Bundan tashqari, juda yumshoq, konusning teshikning kichik uchi bir muddat foydalanilgandan so'ng buziladi yoki shikastlanadi va ko'krak sferik yoyi juda kichkina bo'lib, eshik materiasining perchin boshiga olib keladi. burama tirsakning konusning teshigi. Standart qismlar iloji boricha qabul qilinishi kerak. Agar siz o'zingiz ishlov berishni xohlasangiz, o'zingiz yoki maxsus reamerni sotib olishingiz kerak. Konusning teshiklari Ra0.4 ostida bo'lishi kerak. Bundan tashqari, sprue puller yoki sprue jakening mexanizmi o'rnatilishi kerak.
Ko'chirma va qoldiq migratsiyasi: katta qoldiq harakatlanuvchi va qattiq qoldiqning barcha yo'nalishlarda har xil zaryad tezligi va o'lik og'irlikning to'lg'azish ta'siriga ta'siri tufayli ko'chib ketadi. Bunday hollarda inyeksiyada lateral migratsiya kuchi qo'shiladi. yo'riqnomaning ustuni, qolib ochish vaqtida hidoyat ustunining yuzasida kesilib, zarar ko'rishi mumkin va hidoyat ustuni jiddiy shikastlanganda yoki biqinini ocholmaganda ham egilib yoki kesiladi. yuqorida keltirilgan muammolarni hal qilishda, qolipni ajratuvchi sirtga yuqori quvvatli joylashishni aniqlash kalitlari qo'shiladi, eng oddiy va eng samarali silindrli kalitdan foydalanish hisoblanadi. Yo'riqxona teshikining ajralib ketadigan yuzaga vertikal bo'lishi juda muhimdir. harakatlanuvchi, mog'orlangan teshikning kontsentratsiyasini kafolatlaydigan va burilish nuqtasiga minimal darajadagi xatolikni kamaytiradigan, zerikarli mashinada so'nggi marta zerikib turadigan qattiq qotish moslamasi o'rnatgichlari. Bundan tashqari, yo'riqnoma ustunining issiqlik bilan ishlov berishdagi qattiqligi n va hidoyat lash dizayn talablariga javob berishi kerak.
Dinamik shakldagi bükme: qarshi kalıbı AOK qilingan paytda, qolib bo'shlig'idagi eritilgan plastmassa katta teskari bosim hosil qiladi, bu odatda 600 dan 1000 kg / sm orasida. Kristall ishlab chiqaruvchilari ba'zan bu muammoni echishga etarli darajada e'tibor bermaydilar. original dizayn hajmini o'zgartirish yoki past shiddatli po'lat plitalar bilan harakatlanuvchi shablonni almashtirish. Ikki tomon orasidagi katta bo'shliq tufayli yuqori sathli materiali bo'lgan qolipda, in'ektsiya paytida shablon egiluvchan bo'ladi. Shuning uchun harakatlanuvchi qoldiq etarli kalinlikta yuqori sifatli po'latdan iborat bo'lishi kerak. A3 yoki boshqa past kuchli po'lat plitalardan foydalanish kerak emas. Agar kerak bo'lsa, qoldiqning qalinligini kamaytirish va yotoq hajmini yaxshilash uchun harakatlanuvchi shakldagi taglik yoki tayanch blokni o'rnatish kerak.
Eng yaxshi chiziqli egiluvchi egiluvchanlik, parchalanish yoki oqish: o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan yuqori chiziqning sifati yaxshi, ya'ni qayta ishlash qiymati juda yuqori. Endi standart qismlar odatda o'rtacha sifat bilan tanlanadi. Agar kriko paneli bilan teshik orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, qochqin bo'ladi, lekin bo'shliq juda kichik bo'lsa, kovlash paneli ko'tarilgan qolipga qarab shishadi Injection paytida harorat. Ko'proq xavfli bo'lib, ba'zan yuqori chiziq normal masofadan turib chiqib ketganida buziladi. Natijada, ta'sirlangan yuqori satr keyingi yopilishga o'tkazilmaydi va qolib zarar etkaziladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun yuqori chiziq regro'dir. 10 ~ 15 mm dan iborat moslik qismi yuqori chiziqning oldingi qismida saqlanadi va o'rta qismi 0,2 mm dan pastga tushiriladi. O'rnatishdan so'ng, barcha eshik ochqichlari odatda 0,05-0,08 mm oralig'ida, barcha jaket mexanizmini erkin va orqaga qaytarish imkonini beradi.
Suv kanalida sovitish yoki oqishning salbiy ta'siri: qarshi kukunining sovutish ta'siri bevosita sovutish, mahsulotning katta qisqarishi yoki unchalik katta bo'lmagan siqilish va burma sirtining deformatsiyasi kabi mahsulot sifatiga va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Boshqa tomondan, yoki lokal haddan tashqari qiziydi, shuning uchun qolib normal ishlab chiqarish va ishlab chiqarish mumkin emas va jiddiy qilib, yuqori bar va boshqa termal genleşmenin boshqa qismlari va o'lik zarar ko'rgan. sovutish tizimi dizayni, mahsulot shakliga bog'liq. Mog'orning murakkab tuzilishi yoki qayta ishlashdagi qiyinchilik tufayli tizimni tashlamang.
Qo'llanma oralig'i uzunligi juda kichik: ba'zi shablonlar shablonning maydoni bo'yicha cheklangan va hidoyat uyasi uzunligi juda kichik. Nishab olishdan keyin, slayd bloki hidoyat uyasi tashqarisida paydo bo'ladi. Shu tarzda, slayd bloklarini post-yadro bosqichida va mouldni qayta boshlashning dastlabki bosqichida osonlashishi mumkin. Tajribaga ko'ra, chuqurlikda qolgan uzunlik 2/3 dan kam bo'lmasligi kerak. toymasin blokdan so'ng, hidoyat qismining to'liq uzunligi yadro tortishni tugatdi. Qatlamlarni loyihalash va ishlab chiqarish vaqtida biz plastik qismlarning sifatiga, partiyaning hajmiga, ishlab chiqarish muddati talablariga va boshqalarga javob berishi kerak. faqatgina mahsulot talablariga javob beradi, shuningdek, eng oddiy va ishonchli bo'lib, qoliplarning tuzilishida oson ishlov berish, arzon narxlarni yaratish, eng mukammal namunadir.