Jarayon shartlari inyeksion qismlarning ishlashiga ta'sir etadigan muhim omillardir
Qarshi qoliplash faqat tayyor mahsulotning shakli emas, balki uning moddiy xususiyatlarini ham belgilaydi.
(1) forma ahamiyatini tushunish etarli emas
Plastik qismning umumiy konfiguratsiyasi har bir holatda terminalda ishlashni aniqlaydi. Bu degani, u faqatgina plastik qismlar tashqi ish faoliyatini texnologiya sharoitida emas, balki ichki ish faoliyatini ham anglatadi. Bu shuningdek, ishlov berish paytida bosim, harorat va kesish tezligi bilan belgilanadigan birikma, ishlab chiqarilgan plastmassa qismlarining moddiy strukturasini aniqlaydi.
Mahsulot tashqi va ichki ishlashi mahsulotning yakuniy ish faoliyatini belgilaydi. Shuning uchun plastik shakli plastik qismlarning qisqarishi va shaklini nazorat qiladi, shuningdek materiallarning ish faoliyatini aniqlaydi. Plastik qismlarning ishlashi eng yaxshi ko'rsatkich emas yuqori mexanik kuch, ideal qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik kabi ba'zi bir plastik qismlar shakllari uchun. O'z navbatida, ideal shakli muqarrar ravishda barqaror shakldan ishlab chiqariladi, shuningdek, yana o'zgarishi mumkin bo'lmagan shakldadir. Jarayonlar bilan yakuniy sifati aniqlanadi, sifatli plastmassalardan faqatgina shakllantirishga qaratilgan va davlat parametrlarini ro'yxatga olish va nazorat qilishni o'z ichiga olgan, in'ektsion kalıplamanın optimallashtirilgan bir shaklida proses nazorat qilish yo'li bilan erishish mumkin. Shuning uchun, barqaror jarayonni nazorat qilish qayta ishlanadigan plastmassalarga moslashtiriladi. Termodinamik omillarga asoslanib, kristallanish kinetikasi yarim kristali uchun ham e'tiborga olinishi kerak. layn termoplastikasi.
(2) POMni qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar
Ushbu maqolada, inyeksion kalıplama jarayoni davomida plastik qismlarning yakuniy ishlashiga jarayon sharoitlarining ta'siri misol sifatida akışkanlıkla kopolımerize formaldehit (POM) olinib muhokama qilinadi va muhokama qilinadi.
Ushbu laboratoriya uchun DIN / ISO 527 standartiga muvofiq, turli-tuman inyeksiya tezligi va bosimlarida ikki bo'shliqli qolipda 5A strech namunasi (kesma kesim maydoni 4 x 1 mm 2) ishlab chiqarilgan. Bo'shliq bo'shlig'i pinli eshikdan qismning burmalarining yon tomonida joylashgan. Qolib, bosimning o'zgarishini o'lchash uchun eshik yonida joylashgan bosim sensori bilan jihozlangan. Qolgan namunadagi markaziy elkada o'lchov o'zgarishini o'lchash uchun. Barcha testlarda plastmassa qismlarini ishlab chiqarishda qolib temperaturasi 95 ℃ darajasida o'rnatildi. yuqori haroratli plastik xom ashyolar ishlab chiqaruvchisi uchun tavsiya etiladi. Kompleks tarkibida 220 kN siqilish quvvati bilan qarshi kalıplama mashinasida ishlov beriladi. Vida 18 mm diametri, mashina nozulasi harorati 210 ℃.
Bir tomondan, tadqiqot natijalari plastik qismlarning ichki va tashqi ishlashi o'rtasidagi aniq aloqani ochib beradi va boshqa tomondan tanlangan jarayon sharoitlari bilan aloqani ko'rsatadi. Ishlab chiqarilgan plastmassa qismlari deyarli bir xil mexanik quvvatga ega bo'lsa-da, lekin turli namunali moddiy strukturaning deformatsiya qobiliyati sezilarli farqga ega. Bu tanaffusda turli tortishish suvi turlaridan, ayniqsa har bir holatda olingan turli tortishish ta'sir kuchidan aniq ko'rinadi. Infuziya darajasi 20 sm3 / s ga normallashtirildi va kuchlanish ta'siri kuchlanish 55% ga qisqardi, o'lchangan og'irlik va buralish esa faqat 2,5% yoki 15% ni tashkil etdi.
(3) moddiy tomonga yo'naltirilgan sifatni boshqarish zaruriyati
Har xil namunalar bo'yicha dinamik issiqlik farqlari (DSC) bo'yicha qo'shimcha tadqiqotlar faqat dastlabki morfologik farqlarni aks ettiradi. Boshqacha aytganda, birgalikda olingan namunalar bir xil kristallarga ega edi. Natijalar sovutish (kristalizatsiya issiqligida) va ikkilamchi isitish vaqtida (eritish gomogen jarayondan keyin issiqlik).
Dinamik differentsial issiqlik o'lchovining kristallanish jarayonidan polimerni qayta ishlash jarayonida bosqichma-bosqich ko'paytirilganda, past haroratdagi kristallanishning issiqligi -74g / g dan -97j / g-ga ko'tariladi. ishlatilgan POM moddasi qayta ishlash sabablari tufayli o'zgarib boradi. Materialning molekulyar og'irligi va molekula massasini taqsimlash shunga o'xshash katılaşma ishlashini yaxshilaydi (umumiy kristalizasyon, ko'p yoki kam izchil) va shuning uchun turli tuzilmalar (shakllar), bu tepalikning balandligi pik eniga nisbati bilan isbotlangan, 2,7dan 1,6gacha.
Bunday holda, faqat DSC (birinchi qadam isitish) har xil namunalarning umumiy kristalizatsiyasini kuzatish uchun foydalaniladi, bu erda sifatni noto'g'ri baholashga olib keladi, chunki bu erda hech qanday farq aniq emas. Bu faqat strukturani baholashda bilvosita asos.
Turli xil namunalardagi ingichka bo'lak (taxminan 10 mm) polarizatsiyalangan yorug'lik nurlari ostida kuzatildi, shuning uchun turli xil jarayon sharoitlari bilan ishlab chiqarilgan plastmassa qismlarining strukturasi juda ko'p bo'lganligini ko'rsatdi. In'ektsiya darajasi oshgani sayin, tashqi qatlamning tashqi bo'lmagan qatlamining qalinligi qolgan qismning o'zgarishi (2 rasm) keskin pasayib ketgan .Shuning uchun ham yuqori in'ektsiya tezligi ostida ishlab chiqarilgan plastmassa qismlarining qattiqligining keskin kamayishi ham materiallarning bir xil shakli o'zgarishiga bog'liq.
(4) qayta ishlashning reologik xususiyatlarga ta'siri
POMni turli inyeksiya tezliklarida oson oqim bilan qayta ishlash jarayoni materiallarning reologik xususiyatlariga chuqur ta'sir ko'rsatadi. Polimerning kesish darajasini oshirish mikro molekulalarning bosqichma-bosqich zanjirning parchalanishiga olib keladi, bu o'zgarish bilan birga keladi. (Kalıpta bosim klubi) va kristalizasyon kinetiklerinde yanada ko'proq o'zgarishlar sodir bo'ldi. O'lchangan va muhokama qilingan DSC eğrileri, davom etgan jarayonlari ifoda etadi. Reolojik tadqiq, bu ishlashni ham tasdiqladi. Ushbu reometre, UDS200 modeli 210 ℃ harorati ostida 100 mg reologik hisoblagich namunasini olib, 0,1 mm qalinligi logaritmik ko'tarilish tezligi doirasida 0,1-100 - s - 1 ga teng.
Ushbu natijalar polimerning jarayonda ajralib chiqish tezligi oshgani sayin oshib borishini ko'rsatdi. Polimerning o'rtacha molekulyar og'irligi ishlash sharoitlariga qarab farq qiladi, chunki bu in'ektsiya tezligi oshib borishi sababli nolga yopishqoqlik pasayadi.
Natijalar shuni ko'rsatadiki, turli püskürtme tezligi POM qarshi kalıplanmış qismlari so'nggi sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Plastik qismlarning reolojik xususiyati kesilme bilan farq qiladi va POM eritmasi jarayonida muhim rol o'ynaydi. Ushbu o'zgarish, molar massa va molekulyar og'irlik taqsimotida moslashuv. Empirik ma'lumotlarda ko'rsatilganidek, plastmassa qismlarini shakllantirish jarayonida eritmani sovutish bilan POM eritmasining reologik xususiyatlari haqiqiy eritma harorati va eritma bosimi bilan birgalikda aniqlandi. butunlay boshqa tuzilmalar va juda o'zgaruvchan ishlashi qayta ishlash shartlariga ko'ra farq qilishi mumkin.
Osonlik bilan kopolimerlashtirilgan formaldegid uchun, mo'rtlik aniq, u yupqa devorli plastmassaning ta'sir kuchini 50% gacha kamaytiradi. Ushbu tadqiqot natijalari asosan amaliyotda kuzatilgan narsalarga mos keladi. Poliformaldegidning oqimiga nisbatan kamroq tarqalgan.
Shaklni hisobga olmaganda, plastik qismlarning sifatini aniq tasavvur qilish mumkin emas. Shuning uchun eng zamonaviy texnologiyaga ega bo'lgan plastmassalarni ishlab chiqarish jarayoni muayyan sifat menejmentini talab qiladi. Avval plastik qismlarning ichki ish faoliyatini sifatini (masalan, mog'oz bo'shlig'ining bosimining egri monitoringini) kuzatadi, shuning uchun olingan mahsulotlarning butunligi yuqori sifatga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Shuning uchun, profilaktik sifatni boshqarish uchun kelajakda moddiy-markazli jarayon monitoringini va keyingi jarayonni nazoratini qo'llash maqsadga muvofiq va zarurdir. Shu tarzda, yuzaga keladigan plastmassa qismlari uchun potensial zararni oldini olish mumkin ishlov berish operatsiyalari natijasida yuzaga keladigan kam xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari. Ideal strukturaning ta'rifi juda nozik devor yoki juda kichik plastik qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi, bu esa plastik qismlarning yakuniy barqarorligiga erishish imkonini beradi.