Alyuminiy qotishmalarining yorilishining sabablari va oldini olish chora-tadbirlari ishlab chiqarish davri tugagandan keyin qandaydir to'qimalarni qoldirmoqda?
Kalıpta quyma jarayonida qolib harorati yuqori (tercihen qo'shimcha sovutish tizimi).
Kalıpta kalıplama jarayonida püskürtülmesi asossizdir.
Bo'lib tashlangan issiqlik ishlovi, asosan, qattiqlik uchun ideal emas (qattiqlik 47HRC dan kam bo'lmasligi kerak).
Chelik materiallari yaxshi emas.
Erta yoriqlar odatda zarb va zarbning yuqori harorati tufayli yuzaga keladi, bu esa qaytarib bo'lmaydigan nuqsondir. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida zarb o'lchash temperaturasini qat'iy nazorat qilish kerak.
Taxminan 10.000 mog'orga nisbatan mog'or temperaturaga bog'liq stressga e'tibor qaratish kerak. Yoriq stressni kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan stressning kontsentratsiyasining ishlashidir, bu esa o'lish muddatini uzaytirishi mumkin.
Alyuminiy qotishmalarining yorilishi uchun bir necha sabablar bor bo'lib, ular ishlab chiqarish davridan keyin quyiladi.
Qoldoq harorati baland va stress juda yuqori.
Kalıbın qattiqligi juda yuqori.
Dazmollashda qolib ketadigan mog'orlarning yorilishiga yo'l qo'ymaslik va o'limning xizmat muddatini yaxshilash uchun quyidagi masalalarni hal qilish kerak.
Qalin to'qimalarni qolip shakllantirish qismini (harakatlanuvchi, qotiriladigan yadro va yadro) issiqlik bilan ishlash talablari talab qilinadi: qattiqlik 43-48 soat bo'lishi kerak (SKD61 yoki 8407 materiallar uchun ixtiyoriy).
Kalıp, to'qimalarni ishlab chiqarishdan oldin to'liq isitish kerak. Funktsiya quyidagicha.
A. Tuproqning qotish tezligi bir xil va bosim o'tkazish uchun qulay bo'lishi uchun qolipni yaxshiroq termal muvozanatga erishish.
B. qotishma qotishmalarini to'ldirishda oqim tezligini saqlab turing, yaxshi pog'onaga ega bo'lasiz va sirt sifati yaxshilanadi.
S ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni kamaytirish va qoldiqlarni qazib olish samaradorligini oshirish.
D. qoldiqning termal stressini pasaytiring va dazmolning xizmat qilish muddatini yaxshilang.
Old isitish harorati: alyuminiy qotishma 180-300 °, sink qotishma esa 150 ~ 200 ℃.
(3) vaqtdan keyin ishlab chiqarilgan yangi qolipni, termik stressning to'planishi termik stressni kamaytirish uchun to'g'ridan-to'g'ri yoriqlar sababi bo'lib, muayyan vaqtdan keyin bo'shliqlar va kaydırıcıyı temperaturali davolashning termal stressini bartaraf etish.
Alyuminiy qotishma: birinchi temperaturali <2000 rejimida,="" ikkinchi="" temperaturada=""><10000 rejimda,="" uchinchi="" temperaturada=""><30000 rejimda,="" sink="" qotishmasida:="" birinchi="" temperatura=""><10000 rejimida,="" ikkinchi="" temperaturada=""><20000 rejimda,="" uchinchi="" tavsif=""><50000>
Alyuminiy qotishma qotishma og'ir ishda qolib ketadigan stress ostida bo'lib qoladi, bu qolib materialidan, dizayndan, ishlovdan, issiqlik bilan ishlov berishdan va operatsion jihatlardan uzoqroq qolishi uchun diqqatni jalb qilish kerak, bu quyidagi holatlarda o'limni yaxshilashdir.
1. Yuqori sifatli kalıplama mahsulotlari.
2. Bo'yin devor qalinligi va boshqa qolip registri oqilona dizayni.
Qo'shimchalardan foydalanishga harakat qiling.
Mumkin bo'lgan sharoitlarda iloji boricha ko'proq burchakdan foydalaning.
6. Sovutish kanali bilan sirt va burchak o'rtasidagi masofa etarlicha katta bo'lishi kerak.
Qattiq qo'zg'aluvchanlikdan keyin stressni chidamli bo'lish kerak.
7. Issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri va siqish etarli darajada tez bo'lishi kerak.
8. EDM metamorfik qatlamini yaxshilab parchalash va olib tashlash.
9. Tuproq yuzasi juda porloq bo'lmasligi kerak.
10. Kalıpta yuzaga oksidlanish bilan ishlov beriladi.
11. Agar azot tanlansa, qatlam juda chuqur bo'lmasligi kerak.
12. Murvatni tavsiya etilgan haroratga to'g'ri tarzda oldindan qizdiring.
13. Dastlabki 5 ~ 10 dyuymni sekin-asta chavandozdan foydalaning.
14. Allyuminiy suyuqlikning temperaturasini imkon qadar sifatli mahsulotni olish darajasida kamaytiring.
15. Haddan ortiq alyuminiy qarshi tezligini ishlatmang.
16. Kalıbın muvofiq sovutish ekanligiga ishonch hosil qiling, sovutish suvi harorati 40 ~ 50 ℃ darajasida saqlanishi kerak.
17. Mashina yoqilganda qolib ketishining termal shoklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, qolishni eng yaxshi holatda vaqtincha to'xtatish va sovutish suvini kamaytirish kerak.
18. Model yuzasi eng yuqori haroratda bo'lsa, sovutgich yopilishi kerak.
19. Biroq, ko'plab bulg'or qoliplari.
20. Belgilangan miqdordagi qolib ketishdan keyin chidamlilik.
Asosiy sabab shundaki, harorat juda yuqori va qotish jarayonida haroratni nazorat qilish tavsiya etiladi.
B. Termal charchoqni oldini olish uchun qolib oldindan qizdirilishiga e'tibor bering (yorilish asosan termal charchoq sabab bo'ladi).
S agar kerak bo'lsa, ishlov berish markazlari bilan, o'limni qayta ishlashga e'tibor bering. Elektrokimyozdan so'ng, silliqlash va abraziv jarayonini kuchaytirish kerak.
D. qolib (parchalanish) holatiga e'tibor bering.
E. ASSAB8407 materialini yuqori hayot talablari bilan ishlatish tavsiya etiladi va qolib qolib, qolib kalıbının sertliği 50HC'den yuqori bo'lmasligi kerak.