Volfram qotishmasi nima?

Volfram qotillari - bu volgram (odatda 90 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}}}}} 97% ni tashkil qiladi. Ushbu kombinatsiyalar Viggram-ning ajoyib xususiyatlarini saqlaydi - yuqori zichlik, yuqori darajada kuch, yuqori darajadagi kuch-quvvatni engib o'tishda, ularni talabchan sanoat dasturlarini talab qilish uchun.

Nima uchun volframlardan so'rash kerak

Sof volfram paradoksni taqdim etadi. 3422 darajadagi har qanday metallning eng yuqori erigan nuqtasi va zichligi 19,3 g / sm³, volfram haddan tashqari sharoitlar uchun ideal material bo'lishi kerak. Shunga qaramay, uning aqlli ekanligi uni murakkab shakllarga mashinasi yoki shaklga aylantiradi. An'anaviy quyish muvaffaqiyatsiz tugadi, chunki kemada eritilgan volfram bo'lishi mumkin.

Yechim chang metallurgiya orqali paydo bo'ldi. Tungram kukuni bilan ehtiyotkorlik bilan tanlangan metallar bilan aralashtirish va ularni eritish punkti ostidagi sinnatgan holda, ishlab chiqaruvchilar Volframning asosiy afzalliklarini oshiradigan materiallar yaratadilar. Qo'shilgan metallar singari, sinxering paytida volfram-da, skriptal volfram zarralari egiluvchan metall matritsada ekadigan ikkita -} mikrositrani tashkil etadigan qo'shimcha metallar.

Ushbu yondashuv volframning imkoniyatlarini ochdi. Ilgari volframvasdan foydalana olmaydigan sanoat, to'satdan ishlab chiqaruvchi zichlikning amaliy mashinasi bilan ekstremal zichlik bilan birlashtirilgan materiallarga kirish imkoniyati bor edi.

Core volfram qotillari

Volfram og'ir ({{{{{0} - fex va w - cu)

Bular odatda 90-97% volfram ichidagi eng tijorat bilan muvaffaqiyatli volfram qotillarini anglatadi. Qolgan 3-10% qotishma metallardan iborat bo'lib, qotishmaning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydi.

W - - FE (volfram {{{{- Nikel -Aerosokso va mudofaa dasturlari ustunlik qiladi. Alloy 16,5 - 18.5 g / sm di³00 dan 18,5 g / pmailga etadi. Temir tarkibi ma'lum elektron dasturlarda magnit xususiyatlarini ta'minlaydi, nikel esa egiluvchanlik va korroziyaga chidamliligini oshiradi. W - {{10}- uchun Sintering jarayoni odatda vodorod muhitida eng zichligi 1440-1,580 darajasida, eng zo'r mexanik xususiyatlarga ega.

W - - cu (volfsten {{{- mis)tibbiy tasvirlash uskunalari va nozik elektronika uchun muhim - - magnit xususiyatlari va maxfiy elektronika uchun muhim ahamiyatga ega. Taqqoslanadigan zichlikni saqlagan holda (16,5 {{- 18.0 g / sm³). - MPA uchun - - - - - -} -} -} 650 MPA ga nisbatan bir oz pasayishni o'z ichiga oladi. aralashuvni toqat qilish mumkin emas.

Ikkala varianalar ikkala variantlari - fazali singari, nikel volbel zarralarini qayta joylashtirish va yo'qotishlarni ta'minlaydigan eritilgan bosqichni yaratadi. Ushbu jarayon Belgilash matritsasi bilan o'ralgan diametri 30-60 mkm bo'lgan volfram zarralari bo'lgan xarakterli smoyali mikroektrani ishlab chiqaradi.

Volfram karbidi

An'anaviy qotishma emas, balki volfram karberi (WC) emas, balki texnik ahamiyatga ega. Tulgram kukuni bilan yuqori haroratda uglerodli uglerodli uglerodli, volfram carbide-ga yaqinlashishga yordam beradi.

Materialning 70 - 97% volframi uglerodli volfram qopqog'idagi interstitsi bo'sh joylarini to'ldiradi. Cobalt yoki Nikel Bog'lovchilar (odatda 6-15%) Tungram Carbide donalarini kesish vositalar va kiyinishlarga chidamli arizalarda birlashtiradilar.

Volfram karbinining iste'moli, volfram bozorini ustunlik qiladi, global volframlardan foydalanishning 60 foizini hisobga oladi. 2023 yilda global Volfram Carbide bozori 20,3 milliard dollarga etdi va 2030 yilga kelib, qazib olish, qurilish va metallga ishlov berish orqali.

Volfram - mis qotishmalari

Volfram {{{{{{{- cu) volframning misli termal va elektr o'tkazuvchanligi bilan kasallangan issiqlikning past termal kengayishini birlashtiradi. Ushbu qotishmalar odatda 10-40% mis, W-10CU va W-20CU termal boshqaruv uchun eng ko'p uchraydiganlar mavjud.

V ning - cu-ni - volfram va mis rangli echimini hosil qilmaydi. Ishlab chiqaruvchilar graftratsiya usullari orqali graftratsiya usullari orqali, germangen miseletni yoki sinxering paytida eng yaxshi bir hil bo'lgan ultrafin kompozit kukuni yordamida.Metall in'ektsiya shakllantirishW - komponentlari uchun samarali usul sifatida, ayniqsa ingichka volfram kukuni (0,7 mkm) bilan yaxshi mis mikroektritor va minimal g'ovakliligi bilan aralashtirilgan.

Ilovalar elektr aloqalarini o'z ichiga oladi, elektrod elektronikasi uchun issiqlik materiallari va tarkibiy qismlar yuqori elektr yuklarga va termal velosipedda hamda tarkibiy qismlarga qarshi turishi kerak.

Volfram - Rhenium qotishmalari

Rhenumni volframga qo'shish (odatda 3 {-}}}}}}}}}}}}}} 25%) egiluvchanlikni sezilarli darajada yaxshilaydi va kristallanish haroratini ko'taradi. W - reaktivlar 2500 darajadan oshib ketadi, ularni termojuftlar, raketa nozullari va yuqori haroratli komponentlarni o'lchashadi.

Rheniumning tanqisligi va yuqori xarajat ({} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{- 000 000 yoki {{8} {{8} {{8} {{8} {{8} {{8} {{8} - cheklovlar mavjud emas. V-ziynatni plazma qaro'lish komponentlari uchun yadroviy termoyadroviy reaktorlar, renium qo'shimchalari kabi egiluvchan-mo'rt o'tish haroratini pasaytiradi, termal velosipedni kamaytiradi.

Volfram qotish qotishmalari

Kukun metallurgiya asoslari

Volframning 3,422 daraja erishigan nuqtasi odatiy kasting mumkin emas. Buning o'rniga, barcha volfram qotillari kukunli metallurgiyaga suyanib, vountsten oksidi (womi) yoki voyfram hexafluorid (WF₆) bilan volfogen kukuni ishlab chiqarishdan boshlanadi.

Kukun tavsiflari - zarrachalarni taqsimlash, morfologiya, kislorod miqdori - final xususiyatlariga jiddiy ta'sir qiladi. Finer kukunlari (1-5 mkm) Sintering harorati va yuqori darajada zichliklarni kamaytirish, ammo oqilomlilik muammolari. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha kukunni qayta ishlashga qarshi energiya muvozanatini muvozanatlash uchun bir-tez qo'shilishadi.

Metall geneksiyalar uchun metall in'ektsiya

Metall in'ektsiya shakllari (MIM) volframonbon qotishma tarkibiy qismini murakkab shakllar uchun ishlab chiqarishga olib keldi. Jarayon in'ektsiya shaklidagi moslashuvchanlik tamoyillarini in'ektsiya shaklidagi moslashuvchanlik, sof - shakllarini ishlab chiqaradigan murakkab voldsten qismlarini ishlab chiqaradigan murakkab voldsten qismlarini ishlab chiqaradi.

Oyim volframonbon kukuni organik bog'lab, organik bog'lablar bilan aralashtirishdan boshlanadi (odatda-}-}}}}} polimerlar in'ektsiya shakllantirish uchun mos keladigan polimerlarni yaratish uchun. Ushbu xomlar yuqori bosim (600-1,800 bar) va harorati (100-195 daraja) yoki kerakli geometriya bilan "yashil qismlar" ni hosil qiladi.

Narshirish organik bog'lovchini erituvchi qazib olish yoki issiqlik parchalanishi orqali olib tashlaydi, mo'rt "jigarrang qism" ni taxminan 40% g'ovak bilan qoldiradi. Final Sintering odatda 95 - 99% nazariy zichlikka erishgan holda. Volframga og'ir qotishmalar, suyuq - 1440-1,580 darajali fazali Sintering ikki fazali mikroektturani ishlab chiqaradi.

Oyimning volfram qotishmalariga 100% ga yaqin (80%) yoki ichki ishlov berish uchun materiallardan foydalanish va ichkarisiga kiritish va 1000 donadan oshadigan funktsionallar uchun foydalanishning samaradorligi. Tibbiy nurlanish vositalarining kononentlari, aerokosmokosik qarshi kurashish va mudofaa arizalari mim volfram qotillarini tobora ko'proq ishlamaydi.

Qo'shimcha ishlab chiqarish o'zgarishlari

Lazer kubokli cho'qqi (l {{- pbf) va boshqa qo'shimchalar uchun ishlab chiqarish texnikasi Volframben qotishmas qismida chegaradan iborat. Ushbu usullar ilgari imkonsiz geometriyalarni va tez prototaviy imkoniyatlarini taklif etadi.

Biroq, volframning yuqori erishi, past lazer so'rilishi va qotish paytida issiqlik stavkalari katta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Yoriqlar birlamchi muammo bo'lib qolmoqda - tezkor sovutish qassobning sinishi qattiqligidan oshib ketgan issiqlik graduslari. 2024 yilda nashr etilgan tadqiqotlar titan karbidli nanopartikal (2,5 vt%) nigi 97,8% zichligi bilan bepul bosib chiqarish imkoniyati cheklanadi.

Asosiy xususiyatlar va ishlash xususiyatlari

Zichlik afzalliklari

Volframbin Schoolon 15.8-19.0 g / sm dan yuqori darajadagi zichliklar ixcham hajmlarda massani ta'minlaydi. Bu talablarni talab qiladigan talablarga imkon beradi:

Qarshi kurashish va muvozanat: Samolyot nazorati, vertolyot rotor tizimlari va avtomobil tarkibiy qismlaridan foydalanib, tolframbine komponentlaridan foydalanib, Temir alternativalariga nisbatan 30-50% kam massada ekvivalent massasiga erishadi.

Radiatsion himoya: Volframning yuqori atom raqami (74) va zichlik rayning shlyapasini himoya qilish uchun etakchi va x -. Tibbiyot KT skanerlari, sanoat radioografiyasi va yadroviy vositalarining pasayishi yuqori moddiy xarajatlarga qaramay, volfram qotillarini ko'paytiradi, chunki qirrali qalinlikdagi qalinlikdagi dizaynlar ko'proq ixcham uskunalar dizaynini beradi.

Mexanik kuch

Xona harorati W - - - - - -} 850 MPa 850 MPA ga etadi. Eng muhimi, volfram qotishlari boshqa metallar muvaffaqiyatsiz bo'lgan haroratda kuchni ushlab turishadi. 1000 dona, W - Nie XF xona haroratining taxminan 60 foizini ushlab turadi, turbin komponentlari va aerokosoyalarining bir qismini ta'minlaydi.

Sintering harorati mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi. 90% volfsten w - -} Quvumning maqbul kuchi 1,440 darajadagi maqbul kentering 1,087 MPa hosil bo'lgan 1,920 MPaning maksimal kuchlanish kuchiga ega. - va undan keyin ikkalasi ham,- Sintering Sintering Sinterni kamaytiradi - Nazoratning etishmasligi uchun ortiqcha haroratni pasaytiradi, bu zarrachalar chegarasini susaytiradi.

Termal xususiyatlari

Volfram qotillari issiqlik o'tkazuvchanligi (4,3-6,5 × 10 / k) yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi bilan (80-120 w / k) birlashtiradi. Ushbu juftlikning harorat o'zgarishiga duchor bo'lgan aniq komponentlarda temal qilishning aniq qismlarini oldini oladi.

W - cu qotishmalar ushbu tavsifni optimallashtirish, volfram-ning mis va 400 V / m í a í vojelligining issiqlik barqarorligini optimallashtirish. Quvvat Electronikik ishlab chiqaruvchilar Yarimo'tkazgichlar esa kichik bir isitgichlarni iste'mol qiladilar.

Sanoat dasturlari

Aerokosmik va mudofaa

Aerokosment sanoati global volframbin qotishmasining taxminan 25-30% ni iste'mol qiladi. Talabnomalar tijorat samolyotlaridan harbiy tizimlarga.

Qarama-qarshi: Zamonaviy havo kemalarida mete tishli tarkibiy qismlari va tebranish sotuvchilaridagi 50-150 kg tanalak qotishmalari mavjud. Masalan, Boeing 787, oldingi po'lat dizayniga nisbatan kosmosga va vaznni tejashga erishish uchun volframbin albogini ishlatadi.

Kinetik energiya peniteratorlari: Harbiy zirh - o'tkir o'q-dorilar volframning zichligi va kuchini ishlatish. Ulanish tezligi 1500 m / s / s dan oshgan holda, volframbin qotillarini mayda hududda 150 mm gacha bo'lgan zirhli yaxlitlikni saqlang, qalinligi 150 mm gacha bo'lgan zirhli yaxlitlikni saqlang. Tungstenning o'zini o'zi o'tkirlash paytida o'tkir xatti-harakati uran alternativalarini iste'mol qilishdan ustun kelmoqda, ammo munozaralar qiyosiy ishlash bo'yicha davom etadi.

Tibbiy qo'llanmalar

Radiatsion terapiya va tibbiy ko'rikning volframbin qotishmalariga talab. Ko'p - barg kolilliatorlari chiziqli tezlatgichlarda bargli teskari buyumlar (odatda w {{{{{{{}}} {- {- colyce Saraton kasalligini davolash uchun aniq radiatsiya nurlari uchun. Har bir kolitatorda 5-10 kg volframbin qotishmasi mavjud bo'lib, global o'rnatilgan baza 15000 donadan oshadi.

CT skanerator kollimatatorlar V - {{1} {{}} {{}} - magnit xususiyatlari uchun MRI uskunalari uchun MRI uskunalariga mos keladigan modal rasmlarga mos keladi. 2020-2024 yillarda tibbiy ziyrak qotishmalari 8,3 foizni tashkil etdi va 2024 yilda taxminan 280 million dollarga etdi.

Electronicika va yarimo'tkazgichlar

Yarimo'tkazgichni ishlab chiqarish volksten qotishmalariga, engillab ketadigan maqsadlar va yuqori - harorat arboblari uchun. Ultriinsoniy (Euv) ga o'tish, volbask qotishmalariga o'tish tog 'cho'qqisidagi qotishmalarning tog' cho'qqisidagi qotishmalarga strukturaviy barqarorlik bilan birlashtirilgan.

Issiqlik lavabolari yuqori -} - CU qotishmalarini tobora ko'proq belgilab beradi. Elektr invertorsida odatiy quvvat moduli W -} Cu Nasters (10-20% CM²) dan 50 mkm gacha bo'lgan haroratni 70 darajadan 175 darajaga ko'tarish bilan.

Neft va gaz

Tog'li ovqatlanish uskunalari va yo'naltirilgan burg'ulash komponentlaridagi og'ir subogrammalar va burg'ulash komponentlari bo'yicha og'ir qismlarni burg'ulash vositasini qo'llamoqda. Zichlik 10, {}} Psi bosig'ini saqlash uchun tor strenkalarni toraytiradi, 000+ Psi bosimi va harorati chuqur quduqlarda 150 darajaga duchor bo'ladi.

Volframben qotishmasi "og'ir metal" burg'ulash zichligini kuchaytirish uchun suyuqlikni nazorat qilish uchun qo'shimchalar "Atrof-muhitning yuqori darajada ta'sirini ta'minlaydigan" Bardoshli "bosimni boshqarish uchun suyuqlikning suyuqligini oshiradi.

Qiyosiy materiallar tahlili

Yuqori darajadagi - zichlik materiallari, volfram qotishmalari aniq afzallik va cheklovlarni taqdim etadi:

Qo'rg'oshin va qo'rg'oshin qotishmalariga qarshi: Volfram 1,7 × yuqori zichlikni yuqori kuch bilan ta'minlaydi va toksiklikni bartaraf etadi. Narxlarning noqulayligining noqulayligidan ({{{{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} {{{4} {{4} "Electronics" ni boshqarish bo'yicha talablarga javob berishni cheklaydi.

Versaleni uranni tugatdi: Taqqoslanadigan zichlik (18.9-19.1 g / sm³), ammo volfram radiutiligidan qochish va maxsus ishlov berish talablarini oldini oladi. Harbiy dasturlar qarindoshini munozarali chiqishini davom ettiradi, u uranni atrof-muhit va siyosiy ustunliklarni ta'minlaydigan zinapoyadan olib chiqishni taklif qiladi.

Yuqori - zichlik po'choqlari: Volfram qotishmasi 2.3 × zichlik ustunligi, po'latdan keyin (7,85 g / sm³), hajmning 40-45 foizida ekvivalent massali vaznli vaznli. Kosmik bo'shliq ustunlik dizayni, volfram 10-15 × yuqori narxni oqlaydi.

Bozor dinamikasi va prognozi

2024 yilda 2024 yilda volfram-ning global bozorining ulushi qariyb 4,8 mlrd. Xitoyda etkazib berish kontsentratsiyasi (global ishlab chiqarishning taxminan 80 foizi) savdo cheklovlari va narxlarning o'zgaruvchanligini ta'minlaydi.

Volfram karbinasi segmenti iste'mol qiladi, ammo og'ir qismlar o'sib boradi.

Barqarorlik nuqtai nazarlari volframbin qotishini tobora ko'proq ta'sir ko'rsatmoqda. Moddiy qayta ishlash tashabbuslari Scrap asbobidan olingan va o'q-dorilarni qayta ishlab chiqilgan bozorlarda 30 - 35% ga etgan holda qayta ishlash kurslari 35% ga ko'tariladi. Metall Incektsiya shaklida yassi - sof shakldagi imkoniyatlar an'anaviy ishlov berishning 5% dan kamrog'ini 70-80% gacha, volfram qotishmasining atrof-muhit profilini takomillashtirish.

Tadqiqot yo'nalishlari:

Qo'shimcha ishlab chiqarish optimallashtirish: Rivojlanayotgan - murakkab geometriyalar joriy kukunli metallurgiya yoki Mim yondashuvi bilan murakkab geometriyani yoqish.

Yuqori - inperopiya qotishmalari: An'anaviy Ni {{0} {- - - - - - - {{}} - Haroratning barqarorligi va korroziya qarshiligi bilan bog'liq bo'lgan kompissiyatlarni almashtirish.

Nanoskale kuchaytirish: Okside dispersiyalarini (y₂₂, LABO₂₃) yoki karbin zarralarini birlashtirish va harorat uchun jarohatlarni ko'tarish va 1200 darajadan oshib ketishi uchun reebitan zarralari.

Texnologiya sektorlari, xususan, bir nechta muhim xususiyatlarga ega bo'lgan bir nechta muhim xususiyatlarni muvozanatlashtiradigan innovatsion innovatsiyalar va amaliy foydalanishning kesishishi.

Tez-tez beriladigan savollar

Volfram qotillarini qanday qilib sof volframdan farq qiladi?

Volfram qotillari voll, temir kabi, nikel, temir kabi metallarga ega metallarni va misni yuqori zichligi va kuchini ko'tarishda eng zichligini engib o'tish uchun metallar bilan birlashadi. Sof volfram mashinasozlik va shakllanish qiyin, volbin shekillari 90-97% volfram tarkibi an'anaviy usullardan foydalanib, aniq ishlov berilishi mumkin. Qo'shilgan metallar volfram zarralari atrofida egiluvchan matritsani yaratadi, bu sof volfram bilan imkonsiz bo'lgan murakkab shakllarni yoqadi.

Nega volfram qotillari boshqa zich materiallarga qaraganda qimmatroq?

Volfstenning qazib olish va qayta ishlash narxi pasayish uchun 30 - - - - - -} uchun 50 AQSh dollari miqdorida 2-3 dollarga teng. Kukun metallurgiya jarayoni keyinchalik Sintering orqali qo'shimcha xarajatlarni kuchaytiradi, ular boshqariladigan atmosferalarda 1400-1,600 darajadagi ixtisoslashtirilgan pechni talab qiladi. Biroq, volfram qotishmasining yuqori ishlashi, nochor bo'lmaganlar va radioaktiv ishlov berish talablarini bartaraf etishga nisbatan eng yuqori zichlikni talab qiladigan talabnomalarni asoslash uchun mukofotni buzadi.

Volfram qotillari payvandlangan yoki tirnagandan keyin ishlov berilishi mumkinmi?

Thy Tungram qotishmalari karbid yoki policristalli olmos vositalari yordamida amalga oshiriladi, ammo vosita po'lat uchun stavkalardan 3-5 ×ga oshadi. Maydalash, EDM (elektr tarmog'i) va lazerni kesish ishlarini samarali bajarish. Volframning yuqori erishi va issiq yorilish tendentsiyasi tufayli an'anaviy payvandlash muvaffaqiyatsiz tugadi. Elektron nurni payvandlash yoki volfram inertate gazini tozalangan dasturlarga qo'shadigan maxsus texnikalar (TigbTPen inertativ gazetasi, ammo mexanik mahkamlash yoki brazing ko'pincha amaliy mahkamlash yoki g'ayritabiiy ravishda ko'proq amaliyot mavjud.

Custal Volframbin qotishmalarining odatiy vaqtlari nima?

Ishlab chiqarish parlamentlari ishlab chiqarish usuli va murakkabligi bo'yicha farq qiladi. Metall in'ektsiya shaklida 1 - -} 12 haftani, shu jumladan yangi komponentlar uchun 8 - 6 hafta davomida takrorlash uchun 4 - ni talab qiladi. Ishlov berish bilan an'anaviy kukun metallurgiyasi prototip miqdoridan 10-14 haftagacha cho'zilgan. Qo'shimcha ishlab chiqarish prototip vaqtlarini 2-3 hafta davomida qisqartiradi, ammo qisman hajm va zichlikdagi yutuqlar bilan cheklangan bo'lib, uni ko'p tarmoqlar uchun komponentlarni ishlab chiqaradigan qo'llanmalarga emas, balki kontseptsiyaning tarkibiy qismlariga emas, balki cheklangan.