Mineral suvli ichimliklar shishasini quyish uchun ishlatiladi
Xom ashyo, ishlov berish talablari, ishlab chiqarish va xarajatlardagi farqlar tufayli turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda turli xil shpritslarni shakllantirish usullari turli afzalliklarga ega. To'liq shamollash jarayonini adabiyotga havola qilish mumkin. Shamollash usullarining xususiyatlari makroskobik ko'rinishda keltirilgan. Ichki bo'shliqlar uch asosiy usulni o'z ichiga oladi: ekstrusion shprits kalıplama: asosan, qo'llab-quvvatlanmaydigan bo'sh ishlov berish uchun ishlatiladi; qarshi püskürtme kalıplama: asosan metall yadro qo'llab-quvvatlashi qolib bo'sh ishlov berish uchun ishlatiladi; streç şişirme kalıplama: ikki usul o'z ichiga oladi: bir streç şişirme kalıplama, bir zarba qoliplarini uzaytir. Ikki tomonlama yo'naltirilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish, ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish va mahsulot samaradorligini oshirishga imkon beradi. Bundan tashqari, ko'p qatlamli shimgichni shakllantirish, matbuot shpritsini puflash, shaffof koplash, shimgichni ko'piklantirish, uch o'lchamli shprits va boshqalar mavjud. Shlangi qoliplash mahsulotlarining% ekstruziyasi, 24% inyeksiya va boshqa zarba mahsulotlari bilan 1% kupromlanadi. Barcha shpritslarni hosil qilish mahsulotlari, 75% ikki tomonlama streç mahsulotidir. Ekstrüzyon püskürtmesinin afzalliklari yuqori ishlab chiqarish rentabellikga ega, past donanımdır xarajatlar, mog'or va mashinalarning keng tanlovi, ammo kamchiliklar yuqori hurdalik tezligi, chiqindilarni qayta ishlash va chiqindilarni utilizatsiya qilish, mahsulotlarning qalinligi nazoratini va xom ashyolarning tarqalishini cheklash va tuzatishdan so'ng amalga oshirilishi kerak. Inyeksiya va shpritslarni pishirishning afzalliklari, qayta ishlash jarayonida chiqindilarni chiqarmaslik, mahsulotning devor qalinligi va materiallarning tarqalishi bo'lishi mumkin. nozik bo'yin mahsuloti yuqori aniqlik darajasi yuqori, mahsulot yuzasi silliq va toza, kichik partiyani ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan amalga oshirilishi mumkin. Kamchilikni jihozlarni shakllantirishning yuqori xarajati va muayyan darajada faqat kichik shamollash qoldiqlari mahsulotlarining ishlab chiqarish sharoitlari. Shamol qoliplari o'rta shkalasining siqilgan havosi toza bo'lishini talab qiladi. Shamollashni avtomatlashtirilgan bosim 0,55 ~ 1MPa. Ekstruziyali zarba bosimi 0,2 litr 0.62mpa, germetik bosim bosimi odatda 4MP ga ko'payadi. Plastik qotib olish jarayonida past bosim past ichki stressga, undagi stressni taqsimlashga va past stresska mahsulotning qisish, zarba va egilish xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi