Elektrokaplama nima?
Ikki yil avval bizda Yevropa avtomobil xaridoridan 12 000 dona xrom{2}}qoplangan ABS tutqichlaridan iborat partiya bor edi. Har bir parcha 80 daraja termal aylanishda muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Omborda xrom mukammal ko'rinardi. Uni -30 darajadan 80 darajagacha bo'lgan to'rtta tsikldan o'tkazing va nikel qatlami eski bo'yoq kabi parchalanadi. Bizga qayta ishlash, havo yuki va deyarli hisobni to'lash kerak.
Ushbu loyiha bizga elektrokaplama haqida har qanday darslikdan ko'ra ko'proq narsani o'rgatdi.
Asoslar
Elektrokaplama metallni elektr toki yordamida yuzaga qo'yadi. Qismni elektrolitlar hammomiga botiring, u orqali oqim o'tkazing va eritmadagi metall ionlari katod-buyumingizga tushadi. Mis, nikel, xrom, oltin, kumush-turli vannalar, turli natijalar.
Metall tagliklarda bu juda oddiy. Plastmassada hech narsa oddiy emas.
Plastmassa elektr tokini o'tkazmaydi. Har qanday metall cho'kishidan oldin sirt faollashtirilishi kerak-bir qator kimyoviy bosqichlar o'tkazuvchan urug' qatlamini yaratadi. Bir qadamni o'tkazib yuboring, vaqtni shoshiling, noto'g'ri konsentratsiyadan foydalaning va qoplama yopishmaydi yoki dalada ishlamay qoladi. Yevropa dastagining nosozligi chuqurlik chuqurligining yetarli emasligidan kelib chiqqan. Butadien chuqurlari juda sayoz edi, palladiy katalizatori to'g'ri langar qilmadi va butun stack boshidan zaif mexanik yopishqoqlikka ega edi.
Nima uchun Plastmassa umuman
Og'irligi. Xrom qoplangan{1}}ABS eshik tutqichining og‘irligi 85 gramm bo‘lishi mumkin. Sink quyishda xuddi shu qism 400-500 grammni tashkil qiladi. Buni o'n beshta trim bo'laklari bo'lgan avtomobil ichki qismiga ko'paytiring va nima uchun har bir avtomobil OEM mumkin bo'lgan joyda qoplamali plastmassani ko'rsatishini tushunasiz.
Xarajat omillari ham. Plastik qarshi kalıplama asboblari yuqori hajmlarda amortizatsiya qilinadi. Metallga bir nechta ishlov berish operatsiyalarini talab qiladigan murakkab geometriyalar qolipdan ishlov berishga tayyor holda chiqadi. Va metalldan farqli o'laroq, agar qoplama tirnalgan bo'lsa, plastmassa qoplama ostida korroziyaga uchramaydi.
Ilovalar dekorativ va funktsional bo'linadi. Hammom jihozlari, jihozlar romlari, avtomobil panjaralari-bu bezakli. Elektron korpuslarda EMI ekranlash, mexanik birikmalardagi eskirish sirtlari, LED korpuslarida issiqlik boshqaruvi-funktsional. Ba'zi qismlarga ikkalasi ham kerak.
Kimyo
Tarkibi tufayli ABS plitalari yaxshi ishlaydi. Materialda stirol{1}}akrilonitril matritsasida tarqalgan butadien kauchuk mavjud. Xrom{3}}sulfat kislotasi butadienga tanlab hujum qilib, sirtda mikroskopik chuqurchalar qoldiradi. Bu chuqurlar metall qatlamlar uchun mexanik ankrajni ta'minlaydi. Etch, shuningdek, kimyoviy bog'lanishni yaxshilaydigan qutbli karbonil guruhlarini yaratadi.
Standart ketma-ketlik ishlaydi: gidroksidi tozalash, silliqlash, neytrallash, palladiy{0}}kalay katalizatori, elektrsiz nikel yoki mis bilan faollashtirish, keyin an'anaviy elektrokaplama. Har bir bosqichda harorat oynalari, kontsentratsiya diapazonlari va suvga cho'mish vaqtlari mavjud. Ishlab chiqarish liniyalari ushbu parametrlarni doimiy ravishda kuzatib boradi, chunki drift nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
Elektrsiz qoplama muhim ko'prikdir. Elektrokaplamadan farqli o'laroq, u oqim o'rniga kimyoviy qaytaruvchi vositalardan foydalanadi. Natriy gipofosfit nikel ionlarini palladiy{2}}katalizlangan sirtga kamaytiradi. Ushbu birinchi metall qatlam{4}}odatda 0,3 dan 0,5 mikrongacha- keyingi elektrodepozitsiya uchun o'tkazuvchanlikni o'rnatadi.
Elektrsiz bo'lgandan so'ng, an'anaviy qoplamali stack oxirgi talablarga bog'liq. Dekorativ xrom odatda: tekislash uchun kislotali mis, yarim{1}}yorqin nikel, yorqin nikel, mikrog'ovak yoki mikro yoriqli xrom. ASTM B604 xizmat ko'rsatish shartlariga asoslangan qatlam qalinligini belgilaydi. Qattiq iqlim sharoitida avtomobilning tashqi bezaklari maksimal qalinlikda to'liq to'plamni talab qiladi.
Nima noto'g'ri
Aksariyat qoplama nosozliklari qoplama chizig'iga emas, balki qoliplangan qismga borib taqaladi.
Ichki stress eng katta. Plastmassa qismlar tashqaridan ichkariga soviydi. Agar qolip sovuq bo'lsa, in'ektsiya tezligi juda yuqori bo'lsa, darvoza joylashuvi muvozanatsiz oqim hosil qilsa, molekulyar orientatsiya muzlab qoladi. Bu kuchlanish qism etch tankiga tegmaguncha ko'rinmaydi. Stressli joylar tinch joylardan farq qiladi. Qoplagandan so'ng, siz guvohlik chiziqlarini, apelsin qobig'ining tuzilishini yoki termal velosipedda to'g'ridan-to'g'ri delaminatsiyani ko'rasiz.
Evropada ishlamay qolgan tutqichlar harorat sozlagichi noto'g'ri ishlayotganligi sababli spetsifikatsiyadan 15 daraja pastroq ishlaydigan qolipdan kelgan. Ishlab chiqarish vaqtida uni hech kim ushlamagan. Qoplama davom etguncha va termal sinovlar boshlanmaguncha stress ko'rinmadi.
Yuzaki nuqsonlar xrom ostida kuchayadi. Teksturali qismda qabul qilinishi mumkin bo'lgan cho'kish belgilari yorqin xromda aniq bo'ladi. Mat qoplamalar ostida yo'qolgan payvandlash chiziqlari ko'rinadigan tikuvlar sifatida namoyon bo'ladi. Noto'g'ri shamollatish natijasida paydo bo'lgan gaz kuyishi zerikarli joylarni qoldiradi. Qoplama sotuvchisiga jo'natishdan oldin biz boshqasiga o'tgan qismlarni rad qilamizikkilamchi operatsiyalar.
Materialning ifloslanishi yopishqoqlikni o'ldiradi. Bokira ABSga aralashtirilgan qayta maydalash butadien taqsimotini o'zgartiradi. Olovga chidamli qo'shimchalar kimyoga xalaqit beradi. Qolib yuzasida ajratuvchi moddalar qismlarga o'tadi va katalizatorning faollashishini bloklaydi. Bir mijoz xarajatlarni tejash uchun 20% qayta ishlashdan foydalanishni talab qildi. Uchta rad etilgan qoplamadan so'ng ular bokira materialga qaytishdi.
Qoplama uchun dizayn
Devor qalinligi o'zgarishi 25% dan oshmasligi kerak. Noto'g'ri bo'limlar turli tezliklarda soviydi, stress gradientlarini yaratadi. Qoplama chizig'i inyeksion kalıplama jarayoni o'rnatilgan narsaning o'rnini bosa olmaydi.
Radius moddasi. Oqim zichligi o'tkir qirralarda to'planib, u erda och qolgan chuqurchalar paytida ortiqcha metallni to'playdi. Barcha qirralarning kamida 0,5 mm radius, iloji bo'lsa, ko'proq. Biz 0,2 mm radiusli-qirralarida yonib ketgan xromni ko'rdik,-dahshatli ko'rinadi va har safar tekshirilmaydi.
Ko'r teshiklar va chuqur cho'ntaklar tuzoq eritmasi. Katalizator faollashmaydi, elektrsiz qoplama ishlamay qoladi va siz tekshirish paytida ko'rish qiyin bo'lgan joylarda qoplamani o'tkazib yuborasiz. Agar geometriya ko'r-ko'rona xususiyatlarni talab qilsa, ularni drenajlash uchun yo'naltiring.
Darvoza joylashuvi payvand chizig'ini joylashtirishga ta'sir qiladi. Payvandlash liniyalari-ko'rsatilmaydigan yuzalarga yoki qoplama paytida niqoblangan joylarga tushishi kerak. Darvozani ko'chirish ba'zan qolipda hech qanday xarajat qilmaydi, lekin butun qoplama dasturini tejaydi.
Qoplama sotuvchisi bilan ishlash
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish va qoplama uylari o'rtasidagi munosabatlar muvofiqlashtirishni talab qiladi, bu ko'plab dasturlarni kam baholaydi.
Ishlab chiqarish asboblariga kirishdan oldin biz namuna qismlarini qoplama chizig'idan o'tkazamiz. T1 namunalari sinov qoplamasi va yopishqoqlik sinovi uchun sotuvchiga yuboriladi. Agar biror narsa bajarilmasa, ishlab chiqarish po'latini kesishdan oldin qolipni yoki jarayonni moslashtiramiz. T1da muammoni topish bir necha kunga to'g'ri keladi. Uni 50 000 donadan topish dasturga tushadi.
Ehtiyot qismlar himoya o'ramida qoplamaga jo'natiladi, bu esa ishlov berishning shikastlanishi va ifloslanishini oldini oladi. Maxsus idishlar, ishlov berish uchun qo'lqoplar, nazorat ostida saqlash. Kalıplanmış qismda ko'rinmaydigan barmoq izi xrom ostida doimiy nuqsonga aylanadi.
Katta hajmli{0}}dasturlar uchun biz faqat ularning namunalarini emas, balki qoplama sotuvchisining jarayonini ham talab qilamiz. Tank kimyosi monitoringi, liniyalarga texnik xizmat ko'rsatish jadvallari, operator o'qitish yozuvlari. Qoplama mijozning korxonasida termal velosipedda ishlamay qolsa, ikkala kompaniya ham zarba oladi.
Materiallar chegaralari
ABS plitalari ishonchli. Kompyuter/ABS plastinkani o'zgartirilgan kimyo va qattiqroq boshqarish bilan aralashtiradi. Bundan tashqari, iqtisod va fizika sizga qarshi ishlay boshlaydi
.
Shisha bilan to'ldirilgan-materiallar qoplamaydi. Shisha tolalar sirtdan chiqib ketadi va hech qanday mis miqdori tenglasha olmaydigan chuqurchalar hosil qiladi. Mineral{3}}to'ldirilgan aralashmalar ham shunga o'xshash muammolarga ega.
PPS yoki PEEK kabi yuqori haroratli{0}}materiallar butunlay boshqacha faollashtirish kimyosini-qimmatbaho metallarning zarbalari, maxsus katalizatorlar, standart qoplama liniyasi imkoniyatlaridan oshib ketadigan jarayon haroratlarini talab qiladi. Ba'zi ilovalar xarajatlarni oqlaydi. Ko'pchilik yo'q.
PVX va xlorli materiallar ishlov berish jarayonida korroziy gazlarni chiqaradi, ular ham qism yuzasiga, ham qoplama uskunasiga ta'sir qiladi. Agar sizga PVX qoplamali qism kerak bo'lsa, korroziyaga chidamli{1}}idish qoplamalari va vannani tez-tez almashtirish uchun byudjet ajrating.
Haqiqiy xarajatlarni hisoblash
Elektrokaplama hajmi, murakkabligi va qalinligi talablariga qarab har bir qism uchun $ 0,15 dan $ 2,00 gacha qo'shiladi. Rad etish stavkalari hisob-kitobga kirmaguncha, buni boshqarish mumkin.
Tegishli DFM, tasdiqlangan asboblar va malakali qoplama hamkoriga ega-yaxshi boshqariladigan dastur 2-5% rad etadi. Qisqa klavishlar-shoshilinch asboblar, chekka materiallar, mos kelmaydigan qoliplash parametrlariga ega dasturlar 15-25% rad etadi yoki undan ham yomonroq ishlaydi. Yaxshi qism uchun qoplama narxi ikki yoki uch baravar ortadi.
Biz byudjetlashtirish dasturlarini ba'zi bir darajada rad etishni nazarda tutamiz va uni narxlarga aylantiramiz. Eng past narxni talab qiladigan mijozlar, sifat muammolari quyi oqimda yuzaga kelganda, ko'pincha ko'proq to'laydilar.
Ushbu texnik eslatma ABIS Mold Technology kompaniyasining avtomobil va maishiy elektronika dasturlari bilan qoplangan plastmassa komponentlarini talab qiladigan maydon tajribasini umumlashtiradi. Bizning muhandislik guruhimiz DFM tahlili davomida elektrokaplama talablarini ko'rib chiqadi va ishlab chiqarish davomida malakali qoplama hamkorlari bilan muvofiqlashtiradi. Muayyan material yoki geometriyaga oid savollar uchun ilovalar muhandislik guruhimizga murojaat qiling.