1. Plastik ishlov berish.
Xona haroratida 24 soatdan keyin suvning assimilyatsiya darajasi 0,02% dan kam, shuning uchun uni quritib bo'lmaydi. Quruq bo'lishi kerak, 60-70 ℃ issiq havo o'choq, 3 soat, 1-1,5 soat yoki 80 ℃ fen mashinasi qo'yish mumkin.
Qayta ishlangan materiallarni 20% gacha ishlatish mumkin va yangi materiallar aralashtiriladi. Qayta ishlangan materiallarning miqdori mahsulotlarning oxirgi ishlatilishiga bog'liq. Qayta ishlangan materiallarni suiiste'mol qilish, faqat qayta ishlangan qismlarga emas, balki materialni ko'p marta qayta ishlanganligi sababli qarshi kalıplamamasına olib kelishi mumkin. Qayta ishlangan materiallarning sifati har doim ham kamayadi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash.
Katta eritma viskozitesiyasidan va oson ajralishdan kelib chiqqan holda, ajralib chiqadigan mahsulotlar temir ustidan korroziv ta'sir ko'rsatadi va plastik qismlar va haroratni nazorat qilish tizimi inyektsion kalıplama uchun ishlatilishi kerak.
Ramada mahsuloti bilan qoplangan har qanday siqish quvvati uchun maxsus UPVC plastiklash inshootiga ega va UPVC quvur qismlarining yadrosi uchun maxsus xavfsizlik eshik qurilmasi bilan jihozlangan. Umuman olganda, in'ektsiya miqdori vazn talablarini qondira oladigan bo'lsa, UPVC qarshi kalıplama asboblari seriyali yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin.
3. Qolib va eshik dizayni.
Bo'lib o'tadigan harorat 40 gradusgacha o'rnatilishi mumkin. Yugurish uzunligi qisqaroq va diametri bosimning yo'qolishi uchun katta bo'ladi va bosim bo'shliqqa o'tkazilishi mumkin. , og'izning og'zini konusga, ichki burchakka 5 gradusgacha kiriting.
Ota-kanalning chiqib ketish yuzasi shuningdek, yumshoq sovuq material bilan birlashtirilib, asosiy kanalni va eshikni kesish radiusi bilan bog'laydigan va diametri 7 mm bo'lishi mumkin bo'lgan yumaloq bo'lishi kerak.
Sprue dairesel shakli plastik qismlarini ulash uchun ishlatiladi, qanchalik qisqa bo'lsa, chiqib ketish yuzasi tekis bo'lishi kerak.
Sovuq quduq yarim qattiq moddalarning bo'shliqqa kirishiga to'sqinlik qilishi va uning ahamiyati ko'pincha beparvo qilinadi.
Darvozani to'g'ri joylashtirish, oqimdagi oqimning oqilona ishlashini ta'minlash, keskin burchaklar, qoldiq va metall izlar to'xtamang, siqishni yoki dekompressiya ko'rinmasligi uchun silliq oqimni tekis ushlab turish kerak.
Qolib olish uchun zanglamas po'latdan yasalgan to'qimalar, xrom tarkibida kamida 13%, tercihen 16%, kamida 55 ta toshko'mlik qattiqligi, qattiq po'latdan qolib, krom qoplamasi bilan ishlov berilishi mumkin, bu esa himoya ta'sirini hosil qiladi.
Ishlab chiqarish tugagandan so'ng, yuzani tozalash uchun yumshoq ly'ani ehtiyotkorlik bilan ishlating va so'ngra yog 'buzadigan amallar yoki silikon buzadigan amallar buzadigan amallar buziladi.
Eritish temperaturasi
Mavjud havo tortishish usuli 185-205 ga teng. UPVC ning eritma temperaturasining to'g'ri temperaturasi inyeksion materialning yumshoqligidan olinishi mumkin. Agar material in'ektsiya qilinganidan keyin qo'pol bo'lsa, materialning bir xil emasligi (plastiklashtiruvchi), bu harorat juda past ekanligini ko'rsatadi; Agar qabariq burmasi va juda ko'p miqdorda tutun ko'tariladi, harorat juda yuqori.
5. Infuzion tezligi
Rasmga tushirish tezligi sekin bo'lishi kerak. Aks holda ortiqcha kesish materiallarning sifatini pasaytiradi. Juda silliq va qalin devor mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun UPVC foydalanilganda, ko'p bosqichli in'ektsiya qoliplarini to'ldirish tezligi qabul qilinishi kerak.