Qarshi pufagida inyeksion kalıplama mashinasida rotor va pichoqning aşınma sababi va ta'mirlash usuli nima?
(1) rotorning aşınma va ta'mirlash sabablari
Rotorning aşınması, asosan, har ikki tomonning so'nggi yuzi va odatda yumshoq bo'lgan yog 'tarqatish disklari o'rtasidagi ishqalanishdan kelib chiqadi. Ushbu ishqalanish rotor milini qo'llab-quvvatlaydigan yotoqning yomon nozikligi va sifati, yoki noto'g'ri o'rnatish , ba'zida aksiyali harakatga olib keladi.
Rotorning bu kichik kiyimni ta'mirlash uchun minimal yallig'lanishi rotorning so'nggi yuzasining ikki qirrasini chizish bilan ifodalaydi. Chizma nisbatan sayoz bo'lsa, unda chizish va burrni yig'ishdan oldin olib tashlash uchun polishing pastasi yoki yog' toshini maydalash uchun foydalanish mumkin.
Rotorning har ikki uchida jiddiy aşınma va yırtılma bo'lsa va jiddiy oluklar bo'lsa, öğütücüde ishlatiladigan rotorun so'nggi yuzasi, rötotun so'nggi yuzasiga qarshi zamin bo'lishi kerak. rotorning oxirgi sirt pürüzlülüğü 0.63 santimetrden ko'p bo'lmasligi kerak, rotorun so'nggi joyi va markazi chizig'i o'rtasidagi vertikal bardoshlik 0.01 mm bo'lishi kerak, va har ikki uchigacha parallelizm bardoshlik qiymati 0.008 mm bo'lishi kerak. rotorning so'nggi yuzasi tuproq va ta'mir etilganligini, shuning uchun rotor oralig'idagi pichoqning kengligi ham erga va pichoq kengligi rotor uyasi uzunligidan bir oz kamroq bo'lishi kerakligini ta'kidlash kerak.
Rotordagi pichoqli trubaning yostig'i asosan truba ichida tez-tez pichoq bilan o'ralgan bo'ladi. Kichik chizish ro'y berganda, toza yog'ni silliqlashni ta'mirlash uchun ishlatish mumkin. Jiddiy aşınma uchun pichoqni asbobni silliqlash mashinasida yupqa silliqlash g'ildiragiga joylashtiriladi va keyin öğütülmeden keyin yiv genişliğine ko'ra qayta düzenlenir. Pichoq va oluk kengligi o'rtasidagi mos keladigan masofa 0.013 ~ 0.018mm oralig'ida bo'lishi kerak.
(2) pichoqni ta'mirlash va ta'mirlash
Pichoqning aşınması, rotorun yuqori tezlik bilan döndüğü vaqtlarda rotor yivinin ichida va tashqarisida tez-tez yuzaga chiqqan pichoqning natijasidir. Ushbu pichoq sürgülü moslashuvchan emas yoki yopishqoq bo'lib, pichoq surma yuzasi. Odatda pichoq yuzasi burmalarni yoki chizishlarni olib tashlash uchun zamin bo'lishi mumkin.