Ekstrusion shpritslarni ishlab chiqarish uchun qanday materiallarni tanlash kerak?
Shamollatgichlar kamroq materiallarni talab qiladi va shamol qoliplari uchun materiallarni tanlash issiqlik o'tkazuvchanligi, mustahkamlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, abrazivlik, xarajat va ishlatilgan plastmassa va ishlab chiqarish partiyalari kabi omillarni hisobga olish kerak. , korroziv uchuvchan (PVX, poliakrilonitril, polformaldegid va boshqalar) ishlab chiqaradigan plastmassalar uchun korroziyaga chidamli materiallar qoliplarni tayyorlash uchun yoki qolib bo'shlig'ini korroziyaga chidamli metallar bilan qoplash uchun ishlatiladi. Shlangi qoliplarini tayyorlash uchun bir necha turdagi materiallar mavjud .
(1) alyuminiy. Alyuminiy ekstrüzyon zarba moulds.Aluminium uchun yaxshi va issiqlik iletkenlik, yaxshi ishlash va süneklik, past zichlik, past sertlik va oson aşınma uchun erta va keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan materiallar. Aluminiy qotishmalari yanada yaxshi kiyishadi. shuning uchun igna tagliklari po'lat yoki mis berilliydan tayyorlanadi
Alyuminiy ishlab chiqarish muddati taxminan 100,000 dan 200,000 martagacha. Aluminiy shamollash mahsulotlarining tashqi ko'rinishini o'zgartiradigan, kichik miqdordagi plastmassa eritmasidan quyiladi va ba'zan infiltratsiyalanadi. Bu mastikani qoldiq bo'shlig'iga qo'llash orqali hal qilinishi mumkin, ammo mahsulot va devor devori o'rtasida issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytiradi.
(2) mis asosli qotishma. Cu-berilyum qotishmasi shamol qoliplarida keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan turdagi materialdir. Eng yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va mexanik tok chidamliligiga ega. Asosiy kamchiliklari yuqori narxlardagi, zaif mexanik ishlov berish ko'rsatkichi (ishlov berish vaqti alyuminiyga qaraganda uchdan kattaroqdir) va zichligi alyuminiy (biryo'mi miqdori bo'yicha mis berilyum miqdori alyuminiydan olti barobar ko'proq) .Kopper berilyum qotishmasi qattiqlikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin (HRC40 ga qadar) .Kopper berilliy qotishmasi qayta ishlanishi mumkin, Yuqori darajada berilyum (misol uchun, 1,8% ~ 2,0%) yuqori bo'lgan berilyum qotishmasining qattiqligi yuqori va mexanik ishlov berish usuli qo'llanilishi kerak. To'g'ri bo'lmagan mog'orlarni tuzish uchun, berilyum tarkibidagi mis beriliyli qotishmalardan foydalaning, masalan, 1.65% Mis konstruktsiyasini ishlab chiqarishda ishlatiladi va alyuminiy mog'orlar bilan birgalikda ishlatiladi. Ba'zida (ayniqsa, korroziy plastmassalar uchun) shamollatgichlarning barcha to'plamlari aqldan ozgan mis berilyum qotishmasining misoli. Masalan, mis berilyum qotishmasi PVX qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan vodorod xloridi bilan zanglashtirmaydi. Bundan tashqari, sovutish kanalida suv miqdori kamaytirilishiga va issiqlik uzatish samaradorligini pasayishiga yo'l qo'ymaydi. Mis berilyum qotishma qoliplarini payvandlash yoki payvandlash yo'li bilan ta'mirlash oson. Beriliy inson salomatligiga zararli. Beriliy changini nafas olish o'pkaga zararli bo'ladi. Bundan tashqari, karsinojen bo'lish ehtimoli ham mavjud. Mis berilyum qotishmasidan tashqari, Ni / Si / CU, Cr / CU va alyuminiy / bronza qotishmalaridan tashqari shamol qoliplarini tayyorlash uchun ham foydalanish mumkin. Birinchi ikkita qotishmalarning issiqlik o'tkazuvchanligi mos ravishda mis berilyum qotishmasidan taxminan 2 va 3 barobar.
(3) po'latdan yasalgan. Shlangi asosan PVX va muhandislik plastmassalarini shamollashda ishlatiladi. Buning sababi shundaki, temirning juda qattiqligi, aşınma qarshiligi va chidamliligi sabab bo'ladi. Po'latning asosiy qobiliyatsizligi sovutish tizimi dizayni va sovutish suyuqligi harorati va oqim holatiga bog'liq bo'lishi kerak bo'lgan zaif issiqlik o'tkazuvchanligi hisoblanadi. Korroziv plastmassalar (PVX ) zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lishi kerak. Shlangi plyonkalarni ishlov berish, sovuq ekstruziya, quyma yoki payvandlash (katta kalıplar uchun) ishlab chiqarish mumkin .Shuning uchun, po'lat mog'orning ishlash muddati 10 mln. martani tashkil qilishi mumkin, shuning uchun shamollatish mahsulotlarini ishlab chiqarish miqdori katta po'latdan ustun qilingan material hisoblanadi. Po'lat (masalan, umumiy asbob po'latdir), shuningdek, igna tagliklari, tortish chizig'i, hidoyat ustunlari, yo'riqnomalar va haydovchalar va boshqalar kabi aşınmaya bardosh berish uchun shamol qoliplari qismlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. qismlar po'latdan qattiqlashishni talab qiladi. Umuman olganda, po'latdan shamol qoliplari ishlab chiqarishda kam ishlatiladi.
(4) boshqa materiallar.
Sinkli qotishma. Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va arzonligi bor. Katta kalıpları yoki kalıpları tartibsizlik shaklga ega qilish uchun foydalanish mumkin. Zang alaşımı alyuminiy alaşımdan kamroq, shuning uchun po'lat yoki mis berilyum alaşımı ignabargli inley qilish uchun ishlatiladi. Zinc ham alyuminiy yoki mis bilan alaşımlı bo'lishi mumkin, barqarorlik, lekin kam korozyon qarshilik.
Zerikarli nikel mis qotishmasi. Shu bilan birga, shamol qoliplari materiallari, mis berilliyum qotishmasi va alyuminiy qotishmasi o'rtasidagi termal iletkenlik, shunga o'xshash issiqlik o'tkazuvchanligi ostida ishlatilishi mumkin, uning qattiqligi qotishma bilan misdan past bo'ladi.
Qatronlar (misol uchun poliakrilat, epoksi). Past sifatli sinovli qoliplarni, bir nechta ishlab chiqarish vaqtlari yoki namuna mog'orlarini quyish uchun ishlatilishi mumkin. Ular dimensional barqarorlik va issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun metall kukunlari yoki shisha tolalar bilan to'ldirilishi mumkin.