O'tgan chorak, bizdan biritibbiy asbobboshqa yetkazib beruvchi bilan uchta muvaffaqiyatsiz prototiplash bosqichidan so'ng mijozlar bizga kelishdi. Asl dizayn vertikal devorlarni ko'rsatdi va har bir urinish qolipga yopishib qolgan qismlar yoki tekshiruvdan o'tkazilmagan sirt tirnalganligi bilan yakunlandi. Biz tanqidiy sirtlarga 0,75 daraja konusni qo'shdik, sovutish kanali tartibini o'rnatdik va birinchi ishlab chiqarish QCni rad etish darajasi 2% dan past bo'lgan holda tozaladi. Tayyor qismga qaraydigan ko'pchilik odamlar konusni hech qachon sezmaydilar. Buxgalteriya jamoasi qayta ishlash xarajatlaridagi farqni aniq payqashdi.
Inyeksion kalıplamada tortish burchagi vertikal sirtlarga qo'llaniladigan engil konusdir, shuning uchun qismlar qolipdan toza bo'ladi. Asosiy tavsiya ikki dyuymgacha bo'lgan chuqurliklar uchun 1,5 darajadan 2 darajagacha. Bu raqamni har bir dizayn qo'llanmasida topasiz. Siz teksturali yuzalar, yuqori{5}}qisqaruvchi materiallar yoki ejeksiyon hisobga olinmagan sovutish kanallarini kiritganingizda nima uchun u ishlamay qolishi haqida tushuntirishni topa olmaysiz.
Xarajatlar mexanikasi Ko'pchilik RFQlar Miss
Qisqartirish asosiy muammodir. Eritilgan plastmassa bo'shliq ichida soviganida, u yadro tomon qisqaradi. Polipropilen 4-5% ga qisqaradi; shisha bilan to'ldirilgan neylon o'zini boshqacha tutadi;PEEKyuqori qattiqlik bilan o'ziga xos asoratlarni keltirib chiqaradi. Bu qisqarish ejeksiyonga qarshilik ko'rsatadigan ishqalanish hosil qiladi. Tegishli qoralama bo'lmasa, chiqarish kuchi keskin ko'tariladi va bu kuch sizning aylanish vaqtingizda, parchalanish tezligingizda va qolipga texnik xizmat ko'rsatish jadvalida namoyon bo'ladi.
To'g'ri tortish ejeksiyon kuchini 60% gacha kamaytirishi mumkin. Haqiqiy tejamkorlik bu qisqartirish imkonini beradigan narsadan kelib chiqadi: tezroq aylanishlar, sovutish kanallari bilan yadro hajmi uchun raqobatlashadigan kamroq ejektor pinlari va qoliplarni parlatish orasidagi uzoqroq intervallar. Yiliga 50 000 birlikdan ortiq hajmlarda, hatto besh-sekundlik qisqarish ham sezilarli xarajatlarni tejashga yordam beradi. Lekin faqat qoralama burchagi va sovutish sxemasi birgalikda ishlab chiqilgan bo'lsa. Mijozlar birini boshqasiz optimallashtirish orqali ushbu potentsialning katta qismini yo'qotganini ko'rdik.
Birsensor korpusiPEEK da 0,8 daraja qoralama bilan 18% rad etish yugurdi. Materialning qattiqligi chiqarib tashlashni qiyinlashtirdi va qolip 35 000 tsiklda rejalashtirilmagan polishingni talab qildi. Shamollashni 1,2 darajaga oshirgandan va ejektor vaqtini sozlashdan so'ng, rad etishlar 3% dan pastga tushdi va qolip birinchi rejalashtirilgan parvarishlashdan oldin 120 000 tsikldan o'tdi. Har bir qism narxini oshirish-ikkinchi ishlab chiqarish liniyasini asosladi.
Darslik raqamlari ishlamaydigan joy
"Dyuym uchun 1 daraja" qoidasi sanoat qonuni sifatida ishlamaguncha takrorlanadi. Bundan tashqari, agar siz ularni erta qo'lga kiritmasangiz, sizga pul sarflaydigan muhim o'zgaruvchilarni o'tkazib yuboradi.
Teksturali yuzalar mikro{0}}pastki kesmalar hosil qiladi, ular qismni joyida ushlab turgan mayda langar kabi ishlaydi. Bizning standartimiz 0,001 dyuymli tekstura chuqurligi uchun 1,5 daraja qo'shimcha qoralama hisoblanadi. Yengil PM{5}}T1 teksturasi uchun kamida 3 daraja kerak; og'ir to'qimalar 5 daraja yoki undan ko'p talab qilishi mumkin. Ko'pgina ko'rsatmalar o'tkazib yuboradigan narsa: dizayneringiz ko'rsatgan tekstura chuqurligi va qolip po'latiga kesilgan tekstura chuqurligi kamdan-kam hollarda to'liq mos keladi. Biz birinchi maqola oldidan har bir asbobda haqiqiy tekstura chuqurligini o‘lchaymiz, chunki 0,0005 dyuymdagi nomuvofiqlik butun yugurish bo‘ylab toza chiqarish va tortish belgilari o‘rtasidagi farqni anglatishi mumkin.
Shisha bilan toʻldirilgan{0}}plastmassalar abraziv boʻlib, mogʻor yuzalarini tezroq eskiradi, odatda 2-3 graduslik shashka talab qiladi. Neylon kabi o'z-o'zidan{4}}moylanadigan materiallar nazariy jihatdan nolga yaqin tortishish bilan ishlashi mumkin. Biz hali ham ishlab chiqarish mustahkamligi uchun 0,5-1 daraja tavsiya qilamiz. Prototipni ishga tushirishda bir yoki ikki marta yopishtirish sizga foydali ma'lumotlarni beradi. 50 000 birlik oylik ishlab chiqarishda xuddi shu yopishish liniyaning to'xtashi va mijozingiz bilan etkazib berish kechikishlari haqida suhbatga aylanadi.
Asboblarni ishlatishdan oldin nima olasiz
Biz qabul qiladigan RFQlarning aksariyati mahsulot loyihalash guruhi tomonidan belgilangan qoralama burchaklarga ega, ular haqiqiy qoliplash shartlariga nisbatan tasdiqlanmagan. Ushbu ketma-ketlik asboblarni qayta ishlash xarajatlarining katta qismini keltirib chiqaradi.
Bizning DFM koʻrib chiqishimiz asboblar qoʻshtirnoqlari yakunlanishidan oldin{0}}bilan bogʻliq xavflar qoralamasini belgilaydi. Qabul qiladigan narsa geometriyangizning belgilangan versiyasi boʻlib, har bir muhim yuzada belgilangan qoralama qiymatlari, materialning qisqarish profili va siz koʻrsatgan tekstura kodlari (SPI, VDI yoki Mold-Tech) bilan taqqoslangan-koʻrsatilgan. Bu umumiy nazorat ro'yxati emas. Bu sizning muhandislik guruhingizga to'g'ridan-to'g'ri topshirishingiz mumkin bo'lgan hujjat bo'lib, sizning joriy dizayningiz qayerda chiqarish muammolarini keltirib chiqarishi va har birini qaysi burchak bilan hal qilishini ko'rsatadi.
PP kabi yuqori{0}}qisqaruvchi materiallar uchun biz Mold Flow simulyatsiyasi yordamida chiqarish quvvati profilini modellaymiz va standart qoralama qayerda yetarli boʻlmasligini aniqlaymiz. Qoralama-nolga yaqin boʻlgan qismlar uchun biz muqobil variantlarni erta baholaymiz:yig'iladigan yadrolarular qoldirgan guvohlik belgilarining aniq hujjatlari, materialni almashtirish imkoniyatlari yoki qolipga ishlov berishdan keyingi-. Har bir yo'l birinchi maqolada topilganidan ko'ra kotirovka bosqichida yaxshiroq muhokama qilingan narx va vaqt jadvaliga ega.
Sizning joriy yetkazib beruvchi munosabatlaringiz uchun oddiy sinov: agar siz SAPR faylini yuklasangiz va DFM hisobotisiz narxni olsangiz, birinchi maqolani tekshirishda qoralama burchak bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi. Shu vaqtgacha siz o'zgartirish yoki almashtirishni talab qilishi mumkin bo'lgan vositaga sodiq bo'lasiz.
Talablaringizda nol qoralama paydo bo'lganda
Muhandislik guruhlari ba'zan so'rashadinol qoralamafunktsional sabablarga ko'ra. Ushbu so'rovlar avtomatik ravishda asossiz emas, lekin ular fizibilite qutisini tekshirishdan tashqari tekshirishni talab qiladi.
O{0}}halqali muhrga ega nol-qoralama tsilindr asosiy ziddiyatga duch keladi: toza chiqarish uchun zarur bo‘lgan qoralama plomba interfeysini buzishi mumkin. Biz PP silindrli ilova ustida ishladik, bunda hatto 0,2 daraja O-ringning to‘g‘ri joylashishiga xalaqit berardi. Yechim standart asboblarga qaraganda ancha murakkabroq, ammo oldindan to'g'ri rejalashtirish bilan erishish mumkin bo'lgan materialni almashtirish va maxsus chiqarish vaqtini talab qildi.
Yetkazib beruvchi muqobil variantlarni ko'rsatmasdan nol loyihaga rozi bo'lsa, ular muammoni ishlab chiqarish maydonchasiga qoldirib ketishlari mumkin. Biz takliflarni kotirovka bosqichida yozma ravishda yozamiz: nol qoralama va 0,5 daraja o'rtasidagi asbob-uskunalar narxi farqi odatda 40-70% ni tashkil qiladi va biz sizga bu xarajat qayerdan kelganini aniq ko'rsatamiz. Oldingizda raqamlar bilan qaror qilasiz.
Teksturali{0}}yuzaki loyihalar, yuqori{1}}qisqaruvchi materiallar yoki prototip-ishlab chiqarishga{3}}oʻtishda ishlaydigan jamoalar uchun CAD fayllaringizni yuklang va biz 24 soat ichida DFM fikr-mulohazalarini qoralama burchaklaringiz qayerda turganini koʻrsatib beramiz.