Tuproqni o'lik hayotga ta'siri ko'proq e'tiborga olinishi kerak
Die ishlab chiqarish - bu dizaynning davomi va dizaynning to'g'riligini tekshirish jarayonidir. Zamonaviy, samarali va yuqori aniqlikdagi dastgoh asboblari va avtomatik ishlab chiqarish texnikasi zamonaviy qolip ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Xitoyning paxta sanoati bugungi kunda katta taraqqiyotga erishdi, ammo hali ham xorijiy rivojlangan darajadagi katta bo'shliq mavjud. Tayyor mahsulot sifati mog'orlarning aniqligi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, ayniqsa mog'orning aniq va sirt puffasiga bo'shliq yuzasi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, qolib yetishmasligiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
Asosiy qolib tuzilishi;
Bo'sh qolib material;
Sovuq va issiq ishlov berish (zarb, issiqlik ishlovi, kesish, silliqlash, elektrni qayta ishlash va boshqalar) ishlab chiqarish jarayoni;
Mog'orning ish sharoitlari. Doyimiy hayotni yaxshilash uchun o'limning sabablarini va turli ta'sir etuvchi omillarni sinchiklab tahlil qilish va ularni bartaraf etish usullari va choralarini ishlab chiqish zarur.
Hozirgi kunda dunyodagi mog'orlarni ishlab chiqarishning ikki turi mavjud: biri yuqori aniqlikdagi mashinani ishlab chiqarish kabi qo'lda ishlov berish hajmini minimallashtirish uchun ishlov berish va elektrni qayta ishlashning aniqligi va sifatini yaxshilashdan iborat. asboblar va yuqori tezlikda ishlov beradigan frezalash mashinalari va ularni qayta ishlash texnologiyalari, bu jarayonning rivojlanishi uchun poydevor yaratadi. Ikkinchisida, tugatish va öğütme jarayoni, uni qayta ishlash vaqti va mexanik qayta ishlashga alohida e'tibor berish, qismning sifati to'g'ridan-to'g'ri qolip sifatiga bevosita ta'sir qiladi va uning yakuniy sifati to`qimachilik bilan kafolatlanadi. Ko'pchilik mahalliy ishlab chiqaruvchi korxonalarda, usulning tugatish bosqichi odatda silliqlash, elektrni qayta ishlash va sxemali ishlov berish.
Tuproq hayotida silliqlash ta'siri, noto'g'ri öğütme jarayoni tufayli, ishlov berish joyini yoqish, yoriqlarni silliqlash, silliqlash izlari va silliqlash stressini, kuzatuv jarayonini va mexanik charchoq, sovuq va issiqlik manbalaridan foydalanish paytida nobud bo'lishiga olib keldi. charchoq yorilishining boshlanishi, mog'orning xizmat muddati jiddiy ta'sir qiladi.
1. Mog'orlarni maydalash
Öğütme jarayonining mohiyati, ishlov beriladigan qismning metall yuzasiga tushirilishi va ko'plab aşındırıcı zarralar darhol ekstrüzyon va ishqalanish ta'siri ostida deformasyonudur. Öğütme jarayoni butun kuch va issiqlik bilan karakterizedir.
Tozalash jarayonida qayta ishlangan sirt issiqlikning ta'sirida termal kengayish hosil qiladi. Shu vaqt ichida taglik metall harorati past bo'ladi, shuning uchun sirt termal bosim stresini yaratadi. Tegirmonlash tugagach, materialning sirt harorati pasayadi, chunki sirt issiqlik plastmassa deformatsiyasini hosil qiladi va matritsa tomonidan cheklanadi, natijada qoldiq valentlik (TOOLOX asbob po'latdir yuqori kuchliligi, past ichki stress va barqaror shakli va o'lchamlari va erga oson bo'lishi mumkin).
(2) silliqlash, silliqlash va ishlov berish joyi yuzasiga tegib ketish, g'ildirak va ishlov bergich o'rtasida plastik deformatsiyaning kesilishi va silliqlash paytida g'ildirak va ishlov berish buyumlari orasida qattiq ishqalanish vaqtida silliqlash pardasi hosil bo'ladi; ish materiallari materialida ichki metal plastik deformatsiyaga aylanib, molekulalar orasidagi nisbiy almashinuvni, ichki ishqalanish va issiqlikni shakllantirishni, g'ildirak va ish qismini orasidagi tashqi ishqalanishni hosil qiladi va issiqlikni ishlab chiqaradi, shu bilan birga silliqlash hududida bu kabi silliqlash isishi mahalliy ani yuqori harorat 1000 ℃ va silliqlash g'ildiragini issiqlik bilan almashtirish oson emas, shuning uchun 80% issiqlik va chipga issiqlik va metallning harorat o'zgarishi bilan qattiq panjara orqali boshqa panjaraga joylashtiriladi. po'lat, sovutish, sirt qatlami, ikkinchi darajali qattiqlashishi, saqlanib qolgan ostenitning bir qismi martensit va e martensitning miqdori kattalashgan, o'ziga xos hajmning oshishi, silliqlash yaxshi bo'lmagan holda, yoki sovutish, sirt temperaturasi, martensitik konvertatsiya, sirt qisish stressi (masalan, alfa Fe 1% miqdori shishib ketgan gamma Fe) Bundan tashqari, agar chidam issiqlik bilan ishlov berish va sovutishdan so'ng chidamli bo'lmasa, sovitish chastotasi juda yuqori va tarmoqni karbonlashtirish mavjud bo'lib, ushbu stress (qoldiq stress 500 ~ 1000 MPa ga yetishi mumkin). Agar martensitik yoki qoldiq ostenit temperaturadan keyin juda ko'p bo'lsa, u o'zgarishlar fazasini ishlab chiqaradi va stress ishchi qismidagi yoriqlar yuzaga keltiradi. Parallel chiziq, tarmoq yoriqlari va sekizgak yoriqlari uch xil bo'ladi: yoriqning kelib chiqish yo'nalishi qolip shakliga bog'liq va yoriqning rivojlanish yo'nalishi silliqlash ustidagi silliq g'ildirakning silliqlash yo'nalishi bilan bog'liq. ishlov berish yuzasi va uning chuqurligi 0,03 mm oralig'ida joylashgan.
(3) silliqlash, silliqlash silliqligi o'tkir emas, yemning katta miqdori va yomon sovutish 300 santimetrli sirt harorati, kuyish sirt fenomenining sababi bo'ladi.
Tegirmonda nuqsonlarni kamaytirish choralari
Bundan tashqari, silliqlash dozasi mos ravishda tanlanadi va oz miqdorda radyal besleme va nozik öğütme bilan nozik öğütme usuli qo'llaniladi. Radial besleme miqdori va silliqlash g'ildirak tezligi mos ravishda azaltılmışsa va eksenli besleme miqdori arttırılırsa, silliqlash g'ildiragi va ish qismi orasidagi aloqa maydoni kamayadi va issiqlik tarqalishi holati sirt haroratini samarali nazorat qilish uchun yaxshilanadi.
(2) oq tanasi silliqlash g'ildiragini ishlatib, oq tanlovli va xosil qiladigan silliqlash moslamasidan yaxshiroqdir, bu qattiq va mo'rt ishning samarasidir va yangi qirqishning qirrasini olish oson bo'ladi, shuning uchun chiqib ketish kuchi kichik, silliqlash isishi kichkina, yumshoq va yumshoq (ZR1, ZR2 va R1, R2) dan foydalangan holda, silliqlash qattiqligining og'irligi bo'yicha o'rtacha o'lchamdagi granulyarlik, masalan, 46 ~ 60 mesh yaxshiroq, ya'ni tuproqli granullik, silliqlash g'ildiragining pastligi yuqori haroratli molibdenli, yuqori vanadiyli yuqori molibdenli qotishma po'latdir holatini hisobga olgan holda, tegishli nozik silliqlash g'ildirakini tanlash muhim ahamiyatga ega, qattiq qotishma ishlov berganda yuqori sovutish materiallarning qattiqligi, organik majburiy olmosli silliqlash g'ildiraklarini ishlatish ustuvorligi, organik majburiy öğütücü silliqlash silindiri öğütme, Ra0.2mm ishlov berish pürüzünü so'nggi yillarda, yangi materiallar CBN (kub Bor nitridi) silliqlash g'ildiragi juda yaxshi ishlash effektini namoyon etadi, CNCni tashkil qiluvchi tegirmonda, jig silliqlash mashinasida, CNC silliqlash mashinasida, fajdaligini qayta ishlashda, silliqlash g'ildiragi boshqa turlarga qaraganda yaxshiroqdir. Taşlama jarayonida silindrni o'z vaqtida kiyib, silliqlash g'ildiragini keskin ushlab turing. Tsilindrni tekislash vaqtida ishlov beriladigan qismning sirtini silkitib, siqib chiqadi, natijada ishlov berish yuzasida kuyish va kuchning pasayishi yuz beradi.
Sovutish soqish suyuqligidan to'g'ri foydalanish sovutish, yuvish va soqolning uchta funktsiyasini bajarish va sovutish va soqolni toza saqlash imkonini beradi, shu bilan ruxsat etilgan masofa ichida öğütme issiqligini nazorat qilish va ish qismining termal deformasyonunu oldini olish uchun. Yog 'qumi qistiruvchi yoki ichki sovutish g'ildiragi kabi silliqlash sharoitida sovitish sharoitlari. Kesish suyuqligi silliqlash g'ildiragining markaziga kiritiladi. Chiqib ketadigan suyuqlik samarali sovutish rolini o'ynash va ishlov beriladigan qismning sirtini yoqish uchun to'g'ridan-to'g'ri silliqlash maydoniga kirishi mumkin.
Tozalashdan so'ng, chuqurlashtirilgan stressni minimal darajaga qisqartiradi, chunki tebranish kuchining ta'siri ostida söndürme stressi va karbonlangan to'qimalar mikroyapısı o'zgarishlar o'zgarishini ishlab chiqaradi va ish qismini osongina yoritadi. Taşlama qoldiq stresini bartaraf etish uchun, chidamlilikni yaxshilash uchun silliqlashdan keyin past harorat qarish bilan aniqlangan bo'lib qolishi kerak.
5. Tozalash stressini bartaraf qilish, shuningdek, 260 ~ 315 ℃ toza hammomda 1,5 daqiqada vafot etishi mumkin, va keyinchalik 30 ℃ moyli sovutishda, shuning uchun 1 HRC qatlamini tushirishi mumkin, qoldiq stress 40% dan 65% gacha kamayadi.
Kvadrat o'lchamlari 0.01 mm dan past bo'lgan nozik kalıpların nozik öğütülmesi uchun, muhit harorati ta'siriga e'tibor qilish va doimiy harorat öğütme talab qilishi kerak. Hisoblash bilan 300 mm uzunluğundaki temir, harorat 3 ℃, materiallar o'zgarishi bor. taxminan 10,8 mikron, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 100 mm deformatsiyaning har m / ³ uchun 1.2 m), bu faktorning ta'sirini to'liq hisobga olish uchun turli tugatish jarayonlari talab etiladi.
Elektrokimyasal öğütme, kalıpta ishlab chiqarishning aniq va sirt sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Elektrolitik öğütme paytida, silliqlash g'ildiragi oksidi filmini chiqaradi: silliqlash o'rniga, silliqlash quvvati kichik va silliqlash issiqligi juda kichik. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining aşınması juda kichik, masalan, qattiq alaşımla öğütülürken, silisyum karbür silliqlash silindiri aşınması, parlatılmış qattiq alaşımlı og'irlik% 400% ~ 600% . Elektrolitik öğütme foydalanish, silliqlash g'ildirak aşınması faqat qattiq alaşım aşınma% 50 ~ 100% dir.