Inyektsiya qoliplari qismlarining sirtni tozalash usullari qanday?
Inyeksion kalıp qismlarining turli sirtini tahlil qilish asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: tashqi sirtni qayta ishlashni tahlil qilish, plyonka sirtini qayta ishlashni tahlil qilish, strukturaviy sirtni qayta ishlash tahlili va h.k.
Barcha turdagi qotish qismlarini qayta ishlash shakli yuzasining sirtidan ishlov berishdan boshlanadi va shakl va tuzilish sirtini keyinchalik qayta ishlash uchun poydevor qo'yadi. Qopqoq qismlari blankasini loyihalash va qayta ishlashda sirtni ishlov berishga ruxsat berish to'g'ri bo'lishi kerak va ichki stres va deformatsiyani kamaytirish uchun dastlabki zarbalar va to'qimalarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan issiqlik ishlovini amalga oshirish kerak.
Yuz sirtini planar ishlov berish uchun, ishlov berishning ko'p qismini olib tashlash uchun planirovka va frezeleme uchun kosmik planer, planer va frezalash dastgohidan foydalanishingiz mumkin. Umuman olganda, kichik planar ko'p maqsadli frezalashtiruvchi frezeleme, o'rta tekislik rejalashtirilishi mumkin va katta planer planer, tuo eshik frezeleme ishlov berishdir. Shu tarzda, tekislik sirtining asosiy shakli va o'lchamlarini olish mumkin. Ammo bu kabi ishlov berish, uning yuzasi nisbatan qo'pol, shakli pozitsiyasi aniqligi past bo'ladi. keyingi sirt silliqlash orqali erishiladi.
Silindir yoki konusning tashqi yuzasi, masalan, plastik kalıbın yadrosi, ko'p maqsadli tornalama jarayoni bilan amalga oshiriladi. Katta sifatli va katta hajmli kalıplı qismlar uchun, stend usti avtomobil ishlashga joylashtirilishi mumkin, shuning uchun oson o'rta va kichik rotator tana qismlari uchun, umumiy torna ishlovidan foydalanish, avtobus uchun qaytib tana qismlari, taqlid torna ishlov berishdan foydalanish.
Parchalanish koeffitsienti yuzasini qayta ishlash va shakllantirish yuzasi bo'lib, uning qismlari ishlash jarayonining eng qiyin qismi hisoblanadi. Qolib olish texnologiyasining asosiy nuqtalaridan biri hisoblanadi. Buning sababi shundaki, uning shakli murakkab, o'lchov aniqligi, shakli aniqligi, sirt pürüzlülüğü nisbatan yuqori talablar va bu sirt ustida ko'proq issiqlik bilan ishlash talablari mavjud. slaydni qayta ishlash usuli yordamida turli xil qayta ishlash mexanizmlari bo'yicha quyidagi uchta toifaga bo'linadi.
A. Mashinani mexanik usulda kesish. Bu eng qadimgi, eng asosiy va eng keng tarqalgan usul.
B. Elektr energiyasidan, issiqlik energiyasidan, engil energiyadan va kimyoviy energiyani iste'mol qilish qudratini iste'mol qiladigan maxsus ishlov berish - bu tez va tez-tez ishlatiladigan yangi va istiqbolli ishlov berish usuli.
[C] maxsus ishlov berish. Ushbu jarayon nozik to'qimalar, ekstruziya kalıplama va superplastik kalıplama bilan amalga oshiriladi. Bu muayyan sharoitlarda noyob foyda keltiradi.
Formalash yuzasi to'g'ridan-to'g'ri plastmassa eritmasi yuzasiga tegishlidir, shuning uchun katta o'lchamli aniqlik va sirt po'stini talab qiladi. Shu sababli paxta sirtini qayta ishlash ikki bosqichda amalga oshirilishi mumkin. Birinchi qadam o'lchovni qayta ishlashdir. Ikkinchidan, sirtni qoplash orqali, sirt plyusligi va chizmalar talab qilinadigan shakldagi aniqlikni ta'minlash uchun plyonka sirtining yuzasi, shu bilan qoldiq sirtini qayta ishlashni tugatadi.
Tuzilish strukturasining ishlov berish yuzasi asosan oddiy geometrik shakldadir, masalan, tekislik, tekislik, konusning yuzasi, silindrli sirt, yiv orqali, yarmidan truba, qadam teshiklari va boshqalar. ular orasida tez-tez ishlatiladigan frezalashtirilgan mashinaga murojaat qilinadi. Katta va o'rta o'lchamdagi plastinkaning qismlari yuqorisida dumaloq bo'lmagan teshiklar mavjud bo'lganda vertikal frezalashgich bilan frezeleme uchun ishlatiladi va to'rt devor dairesel Kvadrat teshik, maxsus shaklli teshik va kvadrat shaklidagi va maxsus shaklda ko'r plyonka uchun freze uchun vertikal frezerni ishlatish kerak. Shablondagi katta bo'lmagan dumaloq bo'lmagan teshik uchun u ham kesilishi mumkin. slotting mashinasi. Biroq, oldingi teshik oldindan pichog'ni kesib olishni osonlashtirish uchun qayta ishlanishi kerak. To'rt tomonni kesib bo'lgandan keyin, o'ng burchakda ulash mumkin.
Qayta ishlash yuzasi tarkibida uning jarayoni tartibga solinishi uchun ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilishi kerak, chunki butun bo'lib qoladi, shuning uchun uning tarkibiy qismlari va boshqa tegishli qismlarning muvofiqligini va global, keng qamrovli tartibda talab qilinadigan muvofiqlikni hisobga olish kerak Qurilishning sirtining ba'zi qismlari ishlov berish bosqichida bajarilishi mumkin, va qurilishning sirtining ayrim qismlari qayta ishlash jarayonini davom ettirish uchun yig'ish bosqichida bo'lishi kerak, turli qismlar o'rtasidagi munosabatlar benchmarkini, tegishli qismlarning muvofiqligini ta'minlash.
© Sirt ishlov berishning ajralib ketadigan sirtini qoplash plastik kalıbın sirtini kam bo'lishi mumkin, dinamik model va qattiq sirt joylarining kombinasyonu, shuningdek yuqori aniqlikka ega tekislik talab qiladi.
Fraktal tekisligi tekis tekislikning fraktal tekisligiga, keskin burchak tekisligining fraktal tekisligiga, bir tekislik samolyotining fraktal tekisligiga va ikki o'lchovli sirt fraktal tekisligiga va uch o'lchovli yuzasiga ega. yagona tekislikli fraktalali tekislikdan iborat bo'lib, u o'z-o'zidan yuzaning bir qismidir. Bitta tekislikli fraktal sirtlardan tashqari barcha murakkab fraktal sirtlar shakllanadigan sirt tarkibiga kiradi.
Partiya yuzasiga qo'yiladigan talablar qat'iy bo'lishi kerak bo'lgan dinamik modul va qattiq modul o'rtasida yaxshi moslanishni talab qiladi. Shuning uchun barcha sirtlar silliqlash kerak.
Chiqaruvchi sirtni qayta ishlash jarayoni odatda tashqi yuzani qayta ishlashdan so'ng tashkil etiladi. Yagona tekislikka ajraladigan yuzani qayta ishlash uchun umumiy kesish usuli bilan ishlov berilishi mumkin. Murakkab fraktal sirtlarni qayta ishlash uchun kontur va kesish jarayoni sirtni bükme jarayonidan so'ng va keyinchalik aniq ishlov berish yoki maxsus ishlov berish uning o'ziga xos shartlariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.